Basınçlı kapların onarılması gerekip gerekmediği nasıl belirlenir?

I. Periyodik incelemeler yoluyla tespit edilmesi gereken onarım belirtileri
Basınçlı kapların periyodik muayeneleri, onarımın gerekli olup olmadığının belirlenmesi açısından çok önemlidir. “Basınçlı Kapların Periyodik Muayene Kuralları”na göre aşağıdaki durumlar bir kabın onarıma ihtiyacı olduğunu gösterir:

1. Yüzeyde veya iç yapıda aşırı kusurlar:

Boyutuna bakılmaksızın çatlaklar, kaynaşma eksikliği, eksik nüfuziyet ve diğer tehlikeli kusurlar ele alınmalıdır.

0,5 mm'yi aşan yüzey alttan kesme derinliği veya 100 mm'yi aşan sürekli uzunluk, onarım kaynağı gerektirir.

Aynı kaynak alanı iki defadan fazla tamir edilmişse ve kusur tekrar bulunursa, komple değiştirmenin mi yoksa derin tamirin mi gerekli olduğunu belirlemek için bir değerlendirme yapılmalıdır.

2. İzin verilen sınırları aşan duvar kalınlığının azaltılması:

Düzgün veya lokalize korozyon, ölçülen duvar kalınlığının tasarımda hesaplanan kalınlıktan daha az olmasına neden oluyorsa, bir dayanıklılık kontrolü gerçekleştirilmelidir.

Kalan dayanıklılık çalışma basıncı gerekliliklerini karşılamıyorsa onarım veya düşük basınçla çalıştırma zorunludur.

3. Güvenlik Durumu Derecelendirmesi: Seviye 3 veya Üzeri:

Seviye 3: Arızalı parçalarda standartları aşar; kullanmaya devam etmeden önce onarım yapılması gerekir. Bir sonraki denetim döngüsü 3 yıla kısaltılmıştır.

Seviye 4: Ciddi malzeme bozulması; yalnızca izleme kullanımıyla sınırlıdır; 3 yılı geçmeyen kümülatif kullanım; Bu süre zarfında bir onarım planı düzenlenmelidir.

Seviye 5: Tamamen-çatlaklar ve şiddetli deformasyon; Yeniden değerlendirmeden önce hurdaya çıkarılmalı veya tamamen onarılmalıdır.

✅ Not: Denetim sırasında "en düşük-iğne ilkesi" uygulanır; Kritik bir bileşendeki herhangi bir kusur genel makine seviyesini belirler. Örneğin, ana gövde Seviye 2 ise ancak bağlantı borusunun kaynak dikişinde çatlaklar varsa makinenin tamamı Seviye 4 olarak sınıflandırılır.

II. Operasyon Sırasında Bulunan Anormal Olaylar

Günlük çalışma sırasında, aşağıdaki anormallikler meydana gelirse, makine inceleme için ve onarımın gerekli olup olmadığını belirlemek için derhal durdurulmalıdır:

1. Sızıntı:

Flanş sızdırmazlık yüzeyinde, kaynak dikişinde veya bağlantı borusundaki açıklıkta medya, özellikle de yanıcı, patlayıcı veya toksik medya sızıntısı meydana gelir. Nedeni belirlenip onarılmalıdır.

2. Anormal Titreşim veya Gürültü:

Konteyner ile bitişik borular arasındaki sürtünme, gevşek destekler veya temel çökmesi yapısal bütünlüğün incelenmesini gerektiren yorulma hasarına neden olabilir.

3. Lokalize Aşırı Isınma veya Şişme:

Dış duvardaki bölgesel aşırı ısınma (kızılötesi termografi ile tespit edilebilir), iç yalıtım katmanının ayrıldığını veya malzemede termal hasar olduğunu gösterebilir ve daha fazla kusur tespiti gerektirebilir.

Şişme veya şişme deformasyonu, malzemenin plastik deformasyonunu, yani onarım veya değiştirme gerektiren ciddi bir kusuru gösterir.

4. Güvenlik Aksesuarının Sık Aktivasyonu:

Emniyet valflerinin sık sık devreye girmesi veya basınç göstergelerindeki anormal dalgalanmalar, iç basınç kaybını veya yapısal dengesizliği yansıtabilir ve doğal kusurların araştırılmasını gerektirir.

III. Arıza Türüne Göre Onarım Gerekliliğinin Belirlenmesi Farklı kusurların güvenlik üzerinde değişen derecelerde etkisi vardır ve onarım kararları buna göre farklılaştırılmalıdır:

1. Onarım Gerektiren Kusurlar:
Çatlaklar (yüzey veya iç): En tehlikeli kusurdur ve kolayca gevrek kırılmaya neden olur.
Eksik Penetrasyon/Eksik Füzyon: Kaynağın yük-taşıma kapasitesini etkiler ve kolayca nüfuz eden kusurlara yayılır.

Derinliği duvar kalınlığının yarısını aşan korozyon çukurları veya yamalı alanlar: Kaynakla onarım veya değiştirme gerektiren, önemli ölçüde azalmış yapısal dayanıklılık.

Ana basınç-taşıyan bileşenlerde aşırı hizasızlık ve keskin kenarlar: Gerilim yoğunlaşmasına neden olur ve uzun-süreli çalışma sırasında kolayca yorulma çatlaklarına yol açar.

2. İzlenebilir Kusurlar: Derinlikte hesaplanan duvar kalınlığının yarısından az olan ve çatlak ilerlemesi belirtisi olmayan dağınık çukurlaşma korozyonu, geçici olarak işlenmeden bırakılabilir.

Üretimle-ilişkili gömülü kusurlar (gözeneklilik ve cüruf kalıntıları gibi) kullanım sırasında değişmezse, sürekli kullanım için izlenebilir.

Sınırları aşmayan ve yayılma eğilimi göstermeyen küçük alttan oyulmalar ve kraterler bir sonraki incelemeye dahil edilebilir.

3. Tamiri Yasak Olan veya Hurdaya Çıkarılması Gereken Durumlar: Sabit basınçlı kaplar, hareketli kaplara dönüştürülemez; bu tür "onarımlar" yasa dışıdır.

Ciddi malzeme bozulması (grafitleşme, akma hasarı gibi) ve kap duvarına nüfuz eden çatlaklar bulunan Sınıf 5 kaplar prensipte hurdaya çıkarılmalıdır.

Birden fazla onarım hatası veya kaynak ısısından-etkilenen bölgenin performansında ciddi bozulma olması durumunda onarımın bir anlamı yoktur.

IV. Yönetmelik ve Standartların Öngördüğü Onarım Tetikleme Koşulları

*Sabit Basınçlı Kaplar İçin Güvenlik Teknik Denetleme Yönetmeliği* (TSG 21-2016) ve ilgili kılavuzlara göre onarım ve denetleyici muayenelerin aşağıdaki durumlarda yapılması gerekmektedir:

Ana basınç taşıyan bileşenlerin değiştirilmesi, düzeltilmesi veya yama yapılması-.

Alın kaynaklarının onarım derinliği ölçülen kalınlığın 1/2'sini aşıyor.

Gücün yeniden doğrulanmasını gerektiren, çalıştırma parametrelerinde, içerilen ortamda veya kullanım amacındaki değişiklikler{0}.

Onarımdan sonra-kaynak sonrası ısıl işlem veya basınç testi gerektiren büyük onarımlar.