Basınçlı Kap Çalışma Koşulları

1. Stres

Bir basınçlı kabın basıncı iki yönden gelebilir, biri basıncın kabın dışında üretilmesi (artırılması) ve diğeri ise basıncın kabın içinde üretilmesi (artırılması).

Yüksek çalışma basıncı, çoğunlukla normal çalışma koşullarında konteynerin üst kısmında oluşabilecek yüksek basıncı ifade eder.

Tasarım basıncı, ilgili tasarım sıcaklığında kap kabuğunun kalınlığını belirlemek için kullanılan basınca, yani isim plakasında işaretlenmiş kabın tasarım basıncına atıfta bulunur ve basınçlı kabın tasarım basıncı değeri, ilgili tasarım sıcaklığından daha düşük olmayacaktır. yüksek çalışma basıncı; Basınç taşıyan bileşenlerin taşıdığı sıvı kolonunun statik basıncı, tasarım basıncının yüzde 5'ine ulaştığında, parça veya bileşenin tasarım hesabı için tasarım basıncının tasarım basıncı ve sıvı kolonunun statik basıncı alınacaktır. ; emniyet valfi ile donatılmış basınçlı kabın tasarım basıncına izin verilmeyecektir. Emniyet valfinin açma basıncının veya patlama basıncının altında. Konteynerin tasarım basıncı, GB 150'nin ilgili hükümlerine göre belirlenecektir.

2. Sıcaklık

Metal sıcaklığı, bölümün kalınlığı boyunca kabın basınç bileşenlerinin ortalama sıcaklığını ifade eder. Her durumda, element metalinin yüzey sıcaklığı, çeliğin izin verilen servis sıcaklığını aşmamalıdır.

Tasarım sıcaklığı, muhafazanın normal çalışma koşulları altında ilgili tasarım basıncı altında kabuk duvarının veya element metalinin ulaşabileceği yüksek veya düşük sıcaklık anlamına gelir. Kabuk duvarının veya bileşen metalinin sıcaklığı {{0}} dereceden düşük olduğunda, tasarım sıcaklığı düşük sıcaklığa göre belirlenecektir; aksi takdirde tasarım sıcaklığı yüksek sıcaklığa göre seçilecektir. Tasarım sıcaklık değeri, bileşen metalinin ulaşabileceği yüksek metal sıcaklığından daha düşük olmamalıdır; 0 derecenin altındaki metal sıcaklığı için tasarım sıcaklığı, bileşen metalinin ulaşabileceği düşük metal sıcaklığından daha yüksek olmayacaktır. Kabın tasarım sıcaklığı (yani, kabın isim plakasında işaretlenen tasarım ortamı sıcaklığı), kabuğun tasarım sıcaklığını ifade eder.

3. Orta

Üretim sürecine dahil olan birçok medya türü ve birçok sınıflandırma yöntemi vardır. Maddelerin durumuna göre gazlar, sıvılar, sıvılaştırılmış gazlar, basit maddeler ve karışımlar vb. vardır; kimyasal özelliklerine göre yanıcı, yanıcı, inert ve yanmayı destekleyici olmak üzere dört çeşidi vardır; İnsanlar için zehirlilik derecelerine göre tehlikeler (I), yüksek tehlike (II), orta derecede tehlike (III) ve hafif tehlike (IV) olarak ayrılabilirler.

Yanıcı ortam: monometilamin, etan, etilen vb. gibi hava ile karıştırılan alt patlama limiti yüzde 10'dan az olan veya üst patlama limiti ile alt limit arasındaki fark yüzde 20'ye eşit veya daha büyük olan gazı ifade eder.

Toksik ortam: "Basınçlı Kap Güvenliği Teknik Denetim Yönetmelikleri" (bundan böyle "Hacim Yönetmelikleri" olarak anılacaktır) ortamın toksisite derecesini GB 5044 "Toksik Tehlikelere Mesleki Maruz Kalmanın Derecelendirilmesi"ne göre dört dereceye ayırır. İzin verilen yüksek konsantrasyonlar şunlardır: tehlike (seviye I)<0.1 mg/m3;="" high="" hazard="" (level="" ii)="" 0.1="" ~=""><1.0 mg/m3;="" moderate="" hazard="" (level="" iii)="" 1.0="" ~=""><10 mg/m3;="" light="" high="" hazard="" (grade="" 1v)="" ≥="" 10="">

Basınçlı kaptaki ortam karışık bir madde olduğunda, tasarım biriminin proses tasarım departmanı veya kullanıcı biriminin üretim teknolojisi departmanı, ortamın toksisite derecesini veya ortamın bileşimine göre yanıcı olup olmadığını belirleyecektir. ve toksisite veya yanıcı ortamın derecesinin sınıflandırma ilkesi. orta.

Korozif ortam, petrokimyasal ortam, basınçlı kap malzemeleri için korozyon direnci gereksinimlerine sahiptir. Bazen ortamdaki safsızlıklar nedeniyle aşındırıcılık ağırlaşır. Aşındırıcı ortam türleri ve özellikleri farklıdır ve farklı işlem koşulları ile ortamın aşındırıcılığı da farklıdır. Bunun için basınçlı kaplar için malzeme seçimi yapılırken kullanım koşullarındaki mekanik performans gerekliliklerinin yanı sıra yeterli korozyon direncine sahip olmaları ve gerekirse bazı korozyon önleyici tedbirlerin alınması gerekmektedir.