Basınçlı kap muayenesinde bazı yaygın sorunlar nelerdir?

I. Muayene Araç ve Ekipmanlarıyla İlgili Sorunlar

1. Denetim Araçlarındaki Doğal Hatalar

Verniyeli kumpas, mikrometre ve şerit metre gibi ölçüm aletlerinin düzenli kalibrasyon yapılmadan kullanılması, hatalı boyutsal ölçümlere yol açar.

Kaynak muayenelerinde hala geleneksel "ev yapımı" ölçüm araçları kullanılmaktadır; birleşik doğruluk standartlarından yoksundur ve kaynak yüksekliği ve alttan kesme derinliği gibi temel parametrelerin değerlendirilmesini etkilemektedir.

2. Uygunsuz Basınç Göstergesi Seçimi

Test basıncının 1,5-3 katı olacak şekilde yapılandırılmayan, uygun olmayan basınç göstergesi aralığı seçimi, aralığın aşılması nedeniyle hatalı okumalara veya hasara yol açar.

Kırık kadran camı ve eğrilmiş işaretçiler gibi sorunlar sık ​​görülür ve-sahadaki okumaların güvenilirliğini etkiler.

3. Tahribatsız-Test Ekipmanının-Standart Dışı Kullanımı

Radyografik muayene proses gerekliliklerine göre yapılmaz ve bu da standartların altında film kalitesine neden olur;

Ultrasonik probların kötü bağlanması, kusur konumunu ve niceliksel kararı etkiler.

II. Tutarsız Denetim Standartları ve Uygulama

1. Muayene Standartlarında Standardizasyon Eksikliği

Farklı birimlerin "kenar açısı" ve "yanlış hizalama" gibi göstergeler için tutarsız anlayışları ve ölçüm yöntemleri vardır ve bu da değerlendirme kriterlerinde farklılıklara yol açar.

Standartlaştırılmış test prosedürlerinin olmayışı ve karar vermek için kişisel deneyime güvenmek kolaylıkla subjektif hatalara yol açabilir.

2. Tahribatsız-testlerin (NDT) yanlış zamanlaması

Test, kaynaktan 24 saat sonra yapılmadı; çatlak gelişimi için en uygun pencere kaçırıldı; Yeniden ısınma çatlamasına yatkın malzemeler, ısıl işlemden sonra ek bir yüzey muayenesine tabi tutulmamıştır.

3. Yetersiz test kapsamı ve kapsanan alanlar

GB150.4-2011'in gerektirdiği gibi T-birleşim yerleri ve köşe kaynakları gibi kritik alanlarda %100 manyetik parçacık veya penetrant testi yapılmamıştır; Birbirine benzemeyen çelik bağlantılar ve kaynak kaplama yüzeyleri sıklıkla gözden kaçırılarak testte kör noktalar yaratıldı.

III. Personel nitelikleri ve operasyonel standartlar konuları

1. Niteliksiz veya uyumsuz test personeli

NDT'yi gerçekleştiren personelin geçerli yeterlilik sertifikaları yoktu veya kayıtlı işverenleri gerçek işletme birimiyle eşleşmiyordu.

Lisanssız kaynakçılar veya yanlış kaynak akımı parametre ayarları kaynak kalitesini etkileyerek test sonuçlarına müdahale etti.

2. Sübjektif Yargı Denetim Sonuçlarını Etkiler

Denetçiler kaynak kalitesini görsel olarak değerlendirmek için deneyimlerine güveniyorlar ve standartlara tam olarak uyma konusunda başarısız oluyorlar; psikolojik durum ve yorgunluk, denetimlerin kaçırılmasına veya yanlış karar verilmesine neden olabilir.

IV. Güvenlik Aksesuarı Yönetiminde İhmal

1. Düzenli Olarak Kalibre Edilmemiş Emniyet Valfleri ve Basınç Göstergeleri

Emniyet valfleri uzun süredir kalibre edilmemiş, bazıları paslanmış ve açılamıyor, aşırı basınç koruma işlevini kaybediyor; Basınç göstergeleri, operasyonel izlemeyi etkileyen işaretçi arızaları veya okuma sapmaları nedeniyle hizmet ömrünü aşmıştır.

2. Eksik Kalibrasyon Kayıtları

Kalibrasyon tarihleri, planlanan son denetim tarihine takılıp kalıyor, aslında denetimsiz geçen 2-5 yıl, ciddi bir güvenlik tehlikesi oluşturuyor.

V. Denetim Uygulamasındaki Pratik Zorluklar

1. Dış Yalıtım Katmanının Çıkarılmasındaki Zorluk

Kullanıcılar yalıtım katmanını kaldırmak istemiyorlar, bu da kabuğun kapsamlı bir makroskobik incelemesinin yapılmasını ve duvar kalınlığının belirlenmesini imkansız hale getiriyor; Çıkarma sonrasında geciken veya{0}düşük kaliteli restorasyon, sonraki korozyon korumasını ve yalıtım etkilerini etkiler.

2. Yıllık Denetimler Tamamlayıcı

Çoğu birim yıllık denetim yapmıyordu ve operatörler ilgili düzenlemelerden habersizdi; Çok sayıda konteyner ve yetersiz yönetim personeli, yetersiz denetimlere ve potansiyel tehlikelerin zamanında tespit edilmesinde zorluklara yol açtı.

3. Yetersiz Muayene Süresi

Denetimler fabrikanın yıllık bakım döneminde yoğunlaştı; bu da programların sıkılaşmasına ve ağır iş yüklerine yol açarak denetim kalitesini garanti etmeyi zorlaştırdı; Müfettişlerin aşırı çalışması, denetimlerin kaçırılma riskini artırıyordu.

VI. Raporlama ile Bilgi Aktarımı Arasındaki Bağlantının Kesilmesi

1. Ön Cephe Operatörleri Denetim Raporlarına Erişemiyor

Raporlar yalnızca fabrika-düzeyindeki yönetim departmanında tutulur ve atölyeler ve çalışma ekipleri tarafından bunlara erişilemez; bu da düzeltici tedbirlerin uygulanmasını zorlaştırır; Operatörler konteynerlerin gerçek durumundan habersiz, günlük bakım için gerekli temelden yoksunlar.

2. Eksik Onarım Kayıtları

Kusur giderme, kaynak işlemleri, ısıl işlem ve diğer işlemler ayrıntılı olarak kaydedilmediğinden sonraki muayene, değerlendirme ve izlenebilirlik etkileniyordu.