Basınçlı kapların tasarımında hangi faktörlerin dikkate alınması gerekir?

I. Basınç ve Sıcaklık

Basınç: Tasarım basıncı, çalışma basıncından büyük veya ona eşit olmalıdır. Emniyet valflerinin açılma basıncı veya patlama disklerinin patlama basıncı da dikkate alınmalıdır. Örneğin sıvılaştırılmış bir gaz deposunun tasarım basıncı, 50 derecedeki doymuş buhar basıncına göre belirlenmelidir.

Sıcaklık: Tasarım sıcaklığı, metal kesitinin ortalama sıcaklığı olarak alınır-; malzeme bu sıcaklığa dayanmalıdır.

II. Malzeme Seçimi

Mekanik Özellikler: Mukavemet ve tokluk standartlara uygun olmalıdır.

Korozyon Direnci: Ortamın aşındırıcılığı çok önemlidir.

Üretilebilirlik: Kaynak ve şekillendirmeye uygun olmalıdır.

III. Yapısal Tasarım

Flanş Türü: Düz-yüzlü flanşlar düşük basınç için uygundur, kaynak boyunlu flanşlar ise yüksek basınca dayanıklıdır.

Sızdırmazlık Sistemi: Contalar ve sızdırmazlık yüzeyleri birbirine uygun olmalıdır; yükseltilmiş yüzey flanşları evrenseldir, girintili yüzey flanşları ise patlamayı önler.

IV. Yük Analizi

İç ve Dış Basınç: Maksimum basınç farkı göz ardı edilemez.

Ek Yükler: Ekipmanın kendi ağırlığı, rüzgar yükü ve sismik yüklerin tümü dikkate alınmalıdır.

V. Güvenlik Cihazları

Basınç Tahliye Cihazları: Emniyet valfleri ve patlama diskleri standartlara uygun olarak seçilmelidir.

Test Basıncı: Hidrostatik test basıncı için yeterli marj bırakılmalıdır.

VI. Tasarım Yönergeleri

Mukavemet: Esneklik, plastisite ve patlama hasarının tümü dikkate alınmalıdır.

Sertlik: Yer değiştirme sınırları aşmamalıdır.

Kararlılık: Dış basınçlı kaplar kararsızlığa karşı korunmalıdır.

VII. İmalat ve Muayene

Proses: Kaynak ve ısıl işlemler standartlaştırılmalıdır.

Denetim:-Tahribatsız testler ve basınç testleri çok önemlidir.

VIII. Ekonomi

Maliyet: Malzemeler ve süreçler arasında bir denge kurulmalıdır.

Bakım: Gelecekteki bakımlara kolay erişim gereklidir.