Basınçlı kap onarımından sonra hangi denetimler gereklidir?

I.-Tahribatsız Muayene (NDT) – Kaynağın iç ve yüzey kalitesinin doğrulanması
Onarım, kaynak işlemlerini içerdiğinde, onarılan alanın-tahribatsız teste (NDT) tabi tutulması önemlidir; bu en önemli denetim adımıdır.

1. Yüzey NDT'si: Manyetik parçacık testi (MT) veya penetrant testi (PT), onarılan kaynak ve ısıdan- etkilenen bölgede yüzey çatlakları, alttan kesik ve erime eksikliği gibi kusurları kontrol etmek için kullanılır. Bu özellikle ferromanyetik malzemeler (MT) veya-gözeneksiz,-ferromanyetik olmayan malzemeler (PT) için uygundur.

Onarılan alan Cr-Mo çeliği, kriyojenik bir kap veya standart çekme mukavemeti 540MPa'dan büyük veya ona eşit olan düşük-alaşımlı çelik ise, basınç testinden sonra ikinci bir yüzey incelemesi gerekir.

Yeniden ısınma çatlamasına yatkın malzemeler için (bazı alaşımlı çelikler gibi), ısıl işlemden sonra ek bir yüzey muayenesi yapılmalıdır.

2. Dahili-Tahribatsız Muayene: Ultrasonik test (UT) veya radyografik test (RT), eksik nüfuziyet, cüruf kalıntıları, gözeneklilik veya kaynak içindeki çatlaklar gibi gömülü kusurları tespit etmek için kullanılır.

Ultrasonik test, taşınabilirliği, verimliliği ve alan-tipi kusurlara duyarlılığı nedeniyle sahada en sık kullanılan yöntemdir.

Radyografik testler, doğrudan görüntüleme gerektiren durumlar için uygundur ve genellikle UT'de anormallikler bulunduktan sonra -yeniden inceleme için kullanılır.

✅ Denetimin Kapsamı: Kaynağın kendisiyle sınırlı olmayıp aynı zamanda ısıdan- etkilenen bölgeyi, bitişik taban malzemesini ve potansiyel olarak etkilenen diğer bağlantı alanlarını da içerir.

II. Basınç Testi – Genel Mukavemet ve Sızdırmazlık Performansının Doğrulanması Onarımdan sonra bir basınç testinin gerekli olup olmadığı onarımın derinliğine ve kapsamına bağlıdır:

1. Basınç testi gerektiren durumlar:

Duvar kalınlığının yarısını aşan onarım derinliği; Ana basınç-taşıyan bileşenlerin (silindir bölümleri, kafalar gibi) değiştirilmesi; Birden fazla onarım veya orijinal yapısal dayanıklılık üzerinde önemli bir darbe.

2. Test Tipi Seçimi:

Hidrolik test (hidrostatik test gibi) güvenliğinin yüksek olması nedeniyle tercih edilmektedir. Sıvıyla doldurma mümkün olmadığında veya çalışma koşulları artık sıvıya izin vermediğinde, pnömatik test veya birleşik pnömatik-hidrolik test kullanılabilir, ancak A ve B Sınıfı kaynaklar için %100 UT veya RT ön koşulunu karşılamalıdır.

3. Kabul Kriterleri:

Hidrolik Test: Sızıntı yok, görünür deformasyon yok, anormal gürültü yok;
Pnömatik Test: Yukarıdakilere ek olarak, sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için sabunlu su veya başka bir sızıntı tespit sıvısı kullanılarak bir sızıntı testi yapılması gerekir.

⚠️Not: Basınçlandırma işlemi kademeli olarak yavaş yavaş yapılmalıdır. Başlangıçta test basıncının %10'una kadar basınç uygulayın ve kontrol için bekleyin. Yalnızca sızıntı olmadığından emin olduktan sonra basınç uygulamaya devam edin.

III. Görünüm ve Geometrik Boyut Denetimi – Morfolojik Standartlara Uygunluğun Sağlanması

Onarımdan sonra görünüm kalitesinin sistematik olarak incelenmesi gerekir:

Kaynak dikişi ve ana malzeme keskin köşeler, alttan kesikler veya ani değişiklikler olmadan düzgün bir geçişe sahip olmalıdır;
Köşe kaynak dikişi içbükey, düzgün bir geçişe sahip olmalıdır;
Taşlamadan sonra, kaynak takviyesinin eğim açısı 15 dereceden az veya buna eşit olmalı ve geçiş eğrilik yarıçapı plaka kalınlığının 3 katından büyük veya eşit olmalıdır;
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100 mm, yeniden-kaynak yapmayı ve yeniden-incelemeyi gerektirir.

Ayrıca, kurulumun ve sızdırmazlığın etkilenmemesini sağlamak için silindirin düzlüğü, yuvarlaklık sapması (tasarım çapının %1'ini aşmayan ve 25 mm'den az veya eşit) ve flanş düzlüğü gibi kabın genel geometrik boyutları da kontrol edilmelidir.

IV. Harici Muayene ve Güvenlik Aksesuarı Doğrulaması – Çalışma Koşullarının Eski Haline Getirilmesi Onarılan konteyner tekrar hizmete alınmadan önce aşağıdaki rutin muayenelerden geçmelidir:

1. Dış Yapı Denetimi:

Yalıtım ve-korozyon önleyici katmanlar: Sağlam mı?

Destekler ve temeller: Çökme veya eğilme olmadan sağlam mı?

Boruların bağlanması: Herhangi bir anormal titreşim veya ilave gerilim var mı?

Kabın dış duvarı: Herhangi bir korozyon, sızıntı veya bölgesel aşırı ısınma var mı?

2. Güvenlik Aksesuarı Doğrulaması:

Emniyet Valfleri: Kalibrasyon geçerlilik süreleri içerisinde olduklarını, hassas bir şekilde açılıp kapandıklarını ve contalarının sağlam olduğunu doğrulayın.

Basınç Göstergeleri: Okumalar sistem genelinde tutarlıdır ve aralık ve doğruluk düzenlemelere uygundur.

Su Seviyesi Göstergeleri: Yüksek ve düşük seviye işaretleriyle ve sızıntı olmadan net göstergeleri belirtin.

Bu denetimler genellikle yılda en az bir kez yapılır, ancak onarımdan sonra daha erken yapılmalıdır.

V. Malzeme ve Sertlik Testi (gerekirse) – Malzeme Bozulmasının Önlenmesi

Yüksek-sıcaklık, yüksek-basınç veya özel medya kapları için aşağıdakiler de gerekli olabilir:

Malzeme Doğrulaması: Onarılan alandaki malzemenin karışmadığını veya bozulmadığını spektral analiz yoluyla doğrulayın;

Sertlik Testi: Hidrojen- kaynaklı çatlamayı veya gevrek kırılmayı önlemek için kaynağın ve ısıdan{0}}etkilenen bölgenin sertliğinin standardı aşıp aşmadığını kontrol edin;

Metalografik Muayene: Kaynak termal döngüsü nedeniyle (örn. tane irileşmesi, çökelme, vb.) mikro yapının anormal hale gelip gelmediğini değerlendirin.