Sabit boru plakalı ısı eşanjörlerinin yaygın arıza modları nelerdir?

Selam! Sabit Borulu Isı Eşanjörlerinin tedarikçisi olarak, bu şık cihazlarla ilgili olarak payıma düşen sorunları gördüm. Bu blogda Sabit Borulu Isı Eşanjörünün yaygın arıza modlarından bahsedeceğim.

Öncelikle Sabit Borulu Isı Eşanjörünün ne olduğunu anlayalım. Boru levhalarının kabuğa sabitlendiği bir tür kabuk ve borulu ısı eşanjörüdür. Bu tasarım oldukça popüler çünkü basit ve uygun maliyetli. Petrol ve gaz endüstrisindeki gövde ve borulu ısı eşanjörleri hakkında daha fazla bilgiyi şuradan edinebilirsiniz:Burada.

1. Borudan Boruya Bağlantı Arızası

En yaygın arıza türlerinden biri, boru-boru levha bağlantısındaki arızadır. Bu bağlantılar, tüpleri yerinde tuttukları ve kabuk tarafı ile boru tarafı arasındaki sızıntıyı önledikleri için çok önemlidir. Bu bağlantıların başarısız olmasının birkaç nedeni vardır.

• Titreşim: Isı eşanjörü çalışırken sıvı akışı boruların titreşmesine neden olabilir. Titreşim şiddetliyse, boru-boru levhası bağlantısında yorulma çatlamasına neden olabilir. Bu özellikle yüksek akışlı uygulamalarda bir sorundur. Örneğin, birYüksek Basınçlı Eşanjöryüksek hızlı sıvı akışı önemli titreşimlere neden olabilir.

• Termal Stres: Borular ile kabuk arasındaki sıcaklık farkı termal stres yaratabilir. Boru levhaları sabit olduğundan, sıcaklık değişimlerinden dolayı boruların genleşmesi ve daralması, bağlantı noktaları üzerinde çok fazla baskı oluşturabilir. Zamanla bu stres eklemin bozulmasına neden olabilir.

• Korozyon: Korozyon bir diğer önemli sorundur. Kabuk tarafındaki veya boru tarafındaki sıvı aşındırıcıysa bağlantı yerini aşındırabilir. Örneğin, bir buhar uygulamasındaBuhar Eşanjörübuharda nem ve bazı kimyasalların varlığı boru-boru tabakası bağlantısının korozyonuna yol açabilir.

2. Tüp Arızası

Tüplerin kendisi de arızalanabilir ve bunun birkaç nedeni vardır.

• Korozyon: Birleşim yerlerinde olduğu gibi korozyon da boruları etkileyebilir. Düzgün korozyon, oyuklanma korozyonu ve stres korozyon çatlaması gibi farklı korozyon türleri meydana gelebilir. Çukur korozyonu özellikle tehlikelidir çünkü borularda küçük delikler oluşturarak sızıntıya neden olabilir. Sıvıların oldukça asidik veya alkali olduğu bazı endüstriyel proseslerde tüpler yüksek korozyon riski altındadır.

• Erozyon: Borulardan akan sıvı katı parçacıklar içerdiğinde erozyon meydana gelir. Bu parçacıklar zamanla tüplerin iç yüzeyini aşındırabilir. Örneğin, akışkanın yüksek konsantrasyonda kum veya diğer aşındırıcı maddeler içerdiği bir proseste erozyon büyük bir problem olabilir.

• Aşırı Basınçlandırma: Tüplerin içindeki basınç tasarım sınırını aşarsa tüpler patlayabilir. Bunun nedeni, akış yolunda basıncın oluşmasına neden olan bir tıkanma gibi hatalı çalışma olabilir.

3. Kabuk Arızası

Isı eşanjörünün kabuğu da arızalarla karşılaşabilir.

• Korozyon: Borulara ve bağlantı noktalarına benzer şekilde kabuk da paslanabilir. Kabuk genellikle kabuk tarafındaki sıvıyla temas halindedir ve bu sıvı aşındırıcıysa kabuğa zarar verebilir. Örneğin, bazı kimyasal işleme uygulamalarında kabuk, metali aşındırabilecek aşındırıcı kimyasallara maruz kalabilir.

• Mekanik Hasar: Montaj veya bakım sırasındaki fiziksel darbeler veya yanlış kullanım, gövdede mekanik hasara neden olabilir. Taşıma sırasında düşen bir alet veya çarpışma, kabukta eziklere veya çatlaklara neden olabilir ve bu da onun bütünlüğünü tehlikeye atabilir.

  

4. Kirlenme

Kirlenme tam olarak yapısal bir arıza değildir ancak zamanla ısı eşanjörünün verimliliğini önemli ölçüde azaltabilir.

• Ölçekleme: Kireçlenme, sıvıdaki çözünmüş minerallerin çökelmesi ve tüp yüzeyleri üzerinde katı bir tabaka oluşturması durumunda meydana gelir. Su bazlı sistemlerde kalsiyum ve magnezyum tuzları yaygın olarak kullanılan kireç çözücü maddelerdir. Bu katman bir yalıtkan görevi görerek kabuk tarafı ve boru tarafı sıvıları arasındaki ısı transfer verimliliğini azaltır.

• Biyolojik Kirlenme: Sıvının doğal kaynaklardan gelen su gibi organik maddelerle temas halinde olduğu uygulamalarda biyolojik kirlenme meydana gelebilir. Bakteriler, algler ve diğer mikroorganizmalar tüpün yüzeylerinde büyüyerek bir biyofilm oluşturabilir. Bu biyofilm aynı zamanda ısı transferini de azaltır ve önlem alınmazsa korozyona bile yol açabilir.

5. Conta Arızası

Contalar, ısı eşanjörlerinde kabuk ve kanallar gibi farklı parçalar arasındaki bağlantıları kapatmak için kullanılır.

• Sıkıştırma Seti: Contalar maruz kaldıkları sürekli basınç nedeniyle zamanla elastikiyetini kaybedebilir. Buna sıkıştırma kümesi denir. Bir conta sıkışmayla karşılaştığında artık uygun bir sızdırmazlık sağlayamaz ve bu da sızıntıya yol açar.

• Kimyasal Saldırı: Conta malzemesi ısı eşanjöründeki akışkanlarla uyumlu değilse kimyasalların saldırısına uğrayabilir. Örneğin belirli bir kauçuk malzemeden yapılmış bir conta, yağ bazlı bir sıvıdan zarar görerek bozulmasına ve arızalanmasına neden olabilir.

Önleyici Tedbirler

Artık yaygın arıza türlerinden bahsettiğimize göre, bazı önleyici tedbirlere de değinelim. Düzenli muayene ve bakım çok önemlidir. Rutin olarak korozyon, erozyon ve kirlenme belirtilerini kontrol etmelisiniz. Korozyona ve erozyona dayanıklı uygun malzemelerin kullanılması da ısı eşanjörünün ömrünü uzatabilir. Örneğin paslanmaz çelik boruların kullanılması korozif ortamlarda iyi bir seçenek olabilir.

Güvenilir bir Sabit Borulu Isı Eşanjörü arayışındaysanız veya bu arıza türlerinin önlenmesi hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Başvurunuz için en iyi seçimi yapmanıza yardımcı olmak için buradayız. Bir konuyla ilgilenip ilgilenmediğiniziU Borulu Eşanjörveya birBuhar Eşanjörü, seni koruduk. Özel gereksinimlerinizi görüşmek ve satın alma sürecini başlatmak için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.