Çelik kabuk ve tüp ısı eşanjöründe sızıntıya neden olan nedir?

Selam! Çelik kabuk ve tüp ısı eşanjörleri tedarikçisi olarak, bu şık ekipman parçalarıyla ilgili sorunlardan adil payımı gördüm. Sorulduğumuz en yaygın sorunlardan biri sızıntı. Öyleyse, çelik bir kabuk ve tüp ısı eşanjöründe sızıntıya neden olan şeylere bakalım.

Korozyon

Korozyon, ısı eşanjörlerinin sessiz suikastçısı gibidir. Farklı şekillerde olabilir ve genellikle birçok sızıntı probleminin temel nedenidir.

Kimyasal korozyon

Isı eşanjöründen akan sıvılar korozif maddeler içerdiğinde, zamanla çelikte yiyebilirler. Örneğin, asidik veya alkalin çözeltilerle uğraşıyorsanız, çelik yüzey ile reaksiyona girerler. Çeliğin koruyucu oksit tabakası hasar görür ve metal aşındırmaya başlar. Bu korozyon tüplerde veya kabukta küçük delikler veya çatlaklar oluşturabilir ve sızıntıya yol açabilir.

Galvanik korozyon

Galvanik korozyon, bir elektrolit varlığında iki farklı metal birbiriyle temas halinde olduğunda ortaya çıkar. Bir ısı eşanjöründe, yapıda kullanılan farklı metaller varsa (örneğin, bir çelik tüp ve bakır bağlantı) ve iletken bir sıvı akan bir galvanik hücre oluşur. Bu, bir metalin normalden daha hızlı aşındırmasına neden olur. Aşınmış metal daha sonra sızıntılar geliştirebilir ve düzeltmek için gerçek bir baş ağrısı olabilir.

Mekanik hasar

Mekanik hasar, ısı eşanjörlerinde sızıntı için bir başka büyük suçludur.

Titreşim

Isı eşanjörleri çalışma sırasında titreşim yaşayabilir. Bu, özellikle akış hızları yüksekse veya sistemde titreşimler varsa, sıvıların akışından kaynaklanabilir. Zamanla, bu titreşim tüplerde ve kabukta yorgunluğa neden olabilir. Sürekli çalkalama, eklemlerde veya tüp duvarlarında çatlakların oluşmasına yol açabilir. Bu çatlaklar ortaya çıktığında, sızıntı neredeyse kaçınılmazdır.

Termal stres

Termal stres, ısı eşanjörü içinde önemli sıcaklık farklılıkları olduğunda gerçekleşir. Isı eşanjörü hızla ısıtıldığında veya soğutulduğunda, çelik farklı kısımlarda farklı oranlarda genişler veya büzülür. Bu eşit olmayan genişleme ve kasılma, tüpler ve kabuk üzerinde çok fazla stres koyabilir. Stres çok yüksekse, metalin çatlamasına neden olabilir, bu da sızıntı ile sonuçlanır.

Uygun olmayan kurulum

Isı eşanjörü doğru şekilde kurulmazsa, sızıntı da dahil olmak üzere her türlü soruna yol açabilir. Örneğin, tüpler düzgün bir şekilde hizalanmazsa veya contalar doğru takılmamışsa, sıvının kaçabileceği boşluklar olabilir. Ayrıca, ısı eşanjörü kararsız bir yüzeye monte edilirse, operasyon sırasında hasar ve sızıntıya yol açabilecek ek stres yaşayabilir.

Erozyon

Erozyon, akan sıvının etkisi nedeniyle metal yüzeyin yıpranmasıdır.

Yüksek hız sıvısı akışı

Sıvı, ısı eşanjöründen yüksek hızlarda aktığında, parçacıkları beraberinde taşıyabilir. Bu parçacıklar zımpara kağıdı gibi davranabilir, çelik yüzeyde kazınabilir. Zamanla, bu erozyon tüpleri veya kabuğu inceleyebilir, bu da onları sızıntıya daha yatkın hale getirebilir. Örneğin, sıvı kum veya pas gibi aşındırıcı parçacıklar içeriyorsa, erozyon işlemi daha da hızlı olacaktır.

Kavitasyon

Kavitasyon, sıvının basıncı buhar basıncının altına düştüğünde ortaya çıkan özel bir erozyon türüdür. Bu, sıvıda kabarcıkların oluşmasına neden olur. Bu kabarcıklar metal yüzeyin yakınında çöktüğünde, yüksek basınçlı bir şok dalgası oluştururlar. Bu şok dalgası çeliğe zarar verebilir, bu da çukurlaşmaya ve sonunda sızmaya yol açar.

Kireç

Kirlenme, ısı eşanjörünün yüzeylerinde istenmeyen malzemenin birikmesidir.

Ölçek mevduat

Sıvı çözünmüş mineraller içerdiğinde ölçek yatakları oluşabilir. Sıvı ısıtıldıkça veya soğutuldukça, bu mineraller çökebilir ve tüpler veya kabuk üzerinde sert bir tabaka oluşturabilir. Bu ölçek, ısı transfer verimliliğini azaltarak bir izolatör görevi görebilir. Ama daha da önemlisi, metal yüzey üzerinde strese neden olabilir. Ölçek biriktikçe, tüplere baskı yapabilir, bu da çatlaklara ve sızıntıya yol açabilir.

Biyolojik kirlenme

Biyolojik kirlenme, bakteriler, alg veya mantar gibi mikroorganizmalar ısı eşanjörünün yüzeylerinde büyüdüğünde ortaya çıkar. Bu organizmalar, ısı transfer verimliliğini de azaltabilen bir biyofilm oluşturabilir. Ek olarak, bu mikroorganizmaların metabolik aktiviteleri, çeliğe zarar verebilen ve sızıntıya neden olabilecek aşındırıcı maddeler üretebilir.

Sızdırmazlık

Contalar, eklemlerde ve bağlantılarda sıvının ısı eşanjöründen sızmasını önlemek için kullanılır.

Conta bozulması

Yüksek sıcaklıklara, kimyasallara ve mekanik strese maruz kalma nedeniyle contalar zamanla bozulabilir. Conta malzemesi ısı eşanjöründeki sıvılarla uyumlu değilse, hızlı bir şekilde bozulabilir. Conta bozulmaya başladığında, düzgün bir şekilde sızdırmazlık yeteneğini kaybeder ve sıvı sızabilir.

Cıvata gevşeme

Isı eşanjörü bileşenlerini bir arada tutan cıvataların doğru torkta sıkılaştırılması gerekir. Cıvatalar titreşim veya termal döngü nedeniyle zamanla gevşerse, contalar tehlikeye girebilir. Bu, bileşenler arasında boşluklara yol açarak sıvının kaçmasına izin verebilir.

Artık bir çelik kabuk ve tüp ısı eşanjöründe sızıntı nedenlerini ele aldığımıza göre, bu sorunları önlemek için adımlar atmak önemlidir. Düzenli bakım, uygun kurulum ve yüksek kaliteli malzemelerin kullanılması, ısı eşanjörünüzün uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini sağlamak için uzun bir yol kat edebilir.

Eğer pazarda isenizKabuk ve tüp ısı eşanjörü-Kabuk ve tüp eşanjörleriveya birGaz için kabuk ve tüp ısı eşanjörü, seni örtbas ettirdik. Isı eşanjörlerimiz dayanıklı ve verimli olacak şekilde tasarlanmıştır ve özel ihtiyaçlarınız için doğru olanı seçmenize yardımcı olabiliriz. Daha fazla bilgi için bize ulaşmak veya bir tedarik tartışması başlatmak için tereddüt etmeyin.

Referanslar

• Incopera, FP, DeWitt, DP, Bergman, TL ve Lavine, AS (2007). Isı ve kütle transferinin temelleri. Wiley.
• Green, DW ve Perry, Rh (2007). Perry'nin Kimya Mühendisleri El Kitabı. McGraw - Hill.