Basınçlı kapların bakımı ve servisi nasıl yapılır?

1. Günlük inceleme ve temizlik
Görünüm denetimi:
Her gün veya her vardiya öncesinde basınçlı kabın görünümünü kontrol edin. Konteynerin gövdesinde, kaynaklarında, borularında, flanşlarında ve diğer kısımlarında deformasyon, korozyon, çatlak vb. belirtilerin olup olmadığını kontrol edin. Örneğin, kaynaklarda pas, renk değişikliği veya küçük çatlaklar olup olmadığını kontrol edin. Kabın tabanı, destek ile kap arasındaki bağlantı gibi kolayca gözden kaçan bazı kısımları da dikkatlice kontrol etmelisiniz.
Kabın yüzeyindeki boyanın soyulup soyulmadığını veya soyulup soyulmadığını kontrol edin, çünkü boya sadece korozyon önleyici etkiye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kabın yüzeyindeki korozyonun erken tespit edilmesine de yardımcı olur. Boyanın hasarlı olduğu tespit edilirse metal yüzeyin doğrudan havaya maruz kalmaması için zamanında yeniden boyanmalıdır.
Temizlik işi:
Toz, yağ ve kimyasallar gibi kirleticileri gidermek için basınçlı kabın dış yüzeyini düzenli olarak temizleyin. Zorlu ortamlarda (kimyasal üretim atölyelerindeki reaktörler gibi) çalışan konteynerler için temizlik sıklığı arttırılmalıdır. Kabın yüzeyinin çizilmesini önlemek için uygun temizlik maddeleri ve aletleri kullanın.
İç temizlik için, kabın içindeki ortamın niteliğine ve kullanımına göre, kabın içini düzenli olarak temizleyin (örneğin her boşaltmadan sonra veya düzenli kapatmalar sırasında). Örneğin gıda depolayan basınçlı kaplar, bakteri üremesini önlemek için her kullanımdan sonra iyice temizlenmelidir; Kimyasalların depolandığı kaplar, artık kimyasalları gidermek ve kimyasal reaksiyonları ve korozyonu önlemek için kimyasalların güvenli elleçlenmesi prosedürlerine uygun olarak temizlenmelidir.
2. Korozyon önleyici işlem
Kaplama koruması:
Basınçlı kabın çalışma ortamına ve içerdiği ortamın aşındırıcılığına göre uygun bir korozyon önleyici kaplama seçin. Örneğin asidik sıvı içeren kaplar için asit direnci iyi olan epoksi reçine kaplama kullanılabilir. Kaplamayı uygulamadan önce, kaplamanın kap yüzeyine iyi yapışmasını sağlamak için kabın yüzeyi pas giderme, yağ giderme, cilalama vb. gibi ön işlemlere tabi tutulmalıdır.
Kaplamanın kalınlığı tasarım gereksinimlerini karşılamalı ve eşit şekilde uygulanmalıdır. Kaplamanın bütünlüğünü düzenli olarak kontrol edin. Kaplamanın soyulduğu, kırıldığı vb. tespit edilirse zamanında onarılması gerekir. Genel olarak bakıldığında kaplamanın kullanım ömrü sınırlıdır. Kabın çalışma ortamına ve kaplama malzemesinin özelliklerine bağlı olarak birkaç yılda bir yeniden kaplanması gerekebilir.
Astar koruması (yüksek derecede aşındırıcı ortamlara uygulanabilir):
Konsantre asitler ve güçlü alkaliler gibi bazı yüksek derecede aşındırıcı ortamlar için kabı korumak amacıyla astarlama yöntemleri kullanılabilir. Astar malzemeleri arasında kauçuk, plastik (politetrafloroetilen gibi), fiberglas vb. yer alır. Örneğin, kimyasal üretimde politetrafloroetilen astar, hidroflorik asite karşı iyi toleransa sahip olduğundan hidroflorik asit depolayan kaplar için kullanılabilir.
Astarın, kabarcık ve kırışıklık gibi kusurlar olmaksızın kabın iç duvarına sıkı bir şekilde oturmasını sağlamak için, astarın yapımı kesinlikle proses gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Astarın durumunu düzenli olarak kontrol edin. Astarın sızdırdığı veya hasar gördüğü tespit edilirse zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir.
3. Güvenlik aksesuarlarının bakımı
Emniyet valfi:
Emniyet valfi basınçlı kaplar için en önemli emniyet aksesuarlarından biridir. Açma basıncının ve boşaltma basıncının belirtilen gereksinimleri karşıladığından emin olmak için emniyet valfi düzenli olarak (genellikle bir yıldan fazla olmamak üzere) kalibre edilmelidir. Kalibrasyon, özel bir kalibrasyon kuruluşunda veya yerinde bir kalibrasyon cihazı kullanılarak yapılabilir.
Emniyet valfinin sızdırmazlık performansını kontrol edin ve valf yuvası ile emniyet valfinin valf çekirdeği arasında herhangi bir sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Sızıntı bulunursa emniyet valfi temizlenmeli, topraklanmalı veya conta değiştirilmelidir. Aynı zamanda emniyet ventilinin giriş ve çıkış borularının tıkalı olmadığından, tıkanma ve donma olmadığından emin olunuz.
Basınç göstergesi:
Basınç göstergeleri düzenli olarak kalibre edilmelidir ve kalibrasyon döngüsü genellikle yarım yıldır. Nitelikli basınç göstergelerine, kalibrasyon tarihini ve bir sonraki kalibrasyon tarihini gösteren nitelikli etiketler yapıştırılmalıdır. Kullanım sırasında manometrenin ibresinin normal aralıkta olup olmadığını, kadranın net olup olmadığını, ibrenin esnek olup olmadığını sık sık gözlemlemek gerekir.
Basınç göstergesi göstergesinin atladığı, yavaşladığı veya hatalı olduğu tespit edilirse, zamanında değiştirilmeli veya onarılmalıdır. Aynı zamanda manometre aralığının uygun olup olmadığına da dikkat edin. Genel olarak, manometre aralığının kabın maksimum çalışma basıncının 1.5-3 katı olması gerekir.
Seviye göstergesi:
Sıvı seviyesi gerekliliği olan basınçlı kaplar için seviye göstergesi düzenli olarak kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır. Seviye göstergesinin ekranının doğru olup olmadığını kontrol edin. Seviye göstergesinin okumasının gerçek sıvı seviyesiyle tutarsız olduğu tespit edilirse, seviye göstergesinin bağlantı borusunun tıkalı olup olmadığını ve seviye göstergesinin iç kısmının hasarlı olup olmadığını kontrol edin.
Cam tüplü seviye göstergeleri için, cam tüpün kırık veya sızıntılı olup olmadığını kontrol edin. Manyetik kapaklı seviye göstergeleri için manyetik bileşenlerin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Aynı zamanda, kirin sıvı seviyesinin normal gösterimini etkilemesini önlemek için seviye göstergesini temiz tutun.
4. Düzenli iç denetim ve tahribatsız muayene
İç denetim:
Basınçlı kapların kullanımı ve muayene döngüsü düzenlemeleri uyarınca konteynerin içi düzenli olarak (örneğin her 3-6 yılda bir) kontrol edilmelidir. Muayeneden önce kapta zehirli veya zararlı gazların bulunmadığından ve havalandırmanın iyi olduğundan emin olmak için kaptaki ortamın boşaltılması, temizlenmesi ve değiştirilmesi gibi güvenlik önlemleri alınmalıdır.
Kabın içine girin ve el feneri, endoskop gibi aletler kullanarak kabın iç duvarında, kaynaklarında ve iç kısımlarında korozyon, çatlak, deformasyon gibi kusurların olup olmadığını kontrol edin. Tespit edilen kusurlar için detaylı kayıtlar yapılmalı ve kusurun ciddiyetine göre taşlama, tamir kaynağı veya hurdaya çıkarma gibi önlemler alınmalıdır.
Tahribatsız muayene:
Tahribatsız muayene, basınçlı kapların iç kusurlarını kontrol etmenin önemli bir yoludur. Yaygın olarak kullanılan tahribatsız muayene yöntemleri arasında radyografik test (RT), ultrasonik test (UT), manyetik parçacık testi (MT) ve penetrasyon testi (PT) bulunur. Kabın malzemesine, yapısına ve olası kusur türlerine göre uygun test yöntemini seçin.