Basınçlı kapların düzenli denetimlerinin önemi

I. Güvenlik Risk Kontrolü
1. büyük kazaları önlemek
Kaynak kusurları ve malzeme bozulması tespit ederek sızıntı ve patlamalar gibi felaketlerden kaçınılabilir.
Güvenlik vanaları ve basınç göstergeleri, aşırı basınç veya yanlış alarmları önlemek için yılda yıllık olarak veya yarı - - kalibre edilmelidir.
2. Medya uygunluk yönetimi
Yüksek aşındırıcı ortamı işleyen konteynerler için denetim döngüsü iki yıla kısaltılmalı ve yüksek - risk ortamı özel değerlendirmeler gerektirir.
İi. Düzenleyici uyumluluk gereksinimleri
1. Zorunlu muayene döngüsü
Sabit kapların ilk denetimi, devreye alımdan sonraki üç yıl içinde tamamlanmalı ve ardından her üç ila altı yılda bir kapsamlı bir inceleme yapmalıdır.
Mobil kaplar (gaz silindirleri gibi) her iki yılda bir incelenmeli ve LPG silindirleri her dört yılda bir hidrostatik test yapmalıdır.
2. Güvenlik seviyesi sınıflandırması
Güvenlik Seviye 1 kapları her altı yılda bir, Seviye 2, her üç ila altı yılda bir, Seviye 3'ü her üç yılda bir veya daha az ve Seviye 4 ve 5'in hizmet dışı bırakılmalıdır.
III. Ekipman yaşam optimizasyonu
1. Erken sorun müdahalesi
Düzenli denetimler, ekipman ömrünü uzatarak . 2. bakım maliyet kontrolü uzatarak korozyonu ve sızdırmazlıkları erken tespit edebilir

Düzenlenmiş denetimler beklenmedik onarım maliyetlerini azaltabilir ve büyük onarımlara yol açan küçük sorunların birikmesini önleyebilir.

IV. Muayene Uygulama Anahtar Noktaları

1. Pre - Muayene Hazırlığı

Ortam boşaltılmalı ve güç kaynağı izole edilmelidir. Yanıcı ortam, azot ve test edilen oksijen içeriği (%18-23) ile değiştirilmelidir.

2. Muayene Teknik Standartları

Hidrolik test basıncı tasarım basıncının 1.25 katı olmalı ve radyografik testler AB sınıfını karşılamalıdır.