+86-510-88156399
Selam! Çelik kabuk ve borulu ısı eşanjörleri tedarikçisi olarak, bu şık cihazlarla ilgili olarak kendi payıma düşen sorunları gördüm. Bu blogda, çelik kabuklu ve borulu ısı eşanjörlerinde karşılaşabileceğiniz bazı genel hatalardan bahsedeceğim.
1. Kirlenme
Kirlenme, kabuk ve borulu ısı değiştiricilerdeki en yaygın sorunlardan biridir. Isı transfer yüzeylerinde istenmeyen maddeler biriktiğinde meydana gelir. Bu kir, kireç ve korozyon ürünlerinden biyolojik büyümeye kadar her şey olabilir.
Ölçekle başlayalım. Kireç, sıvıdaki kalsiyum ve magnezyum gibi çözünmüş minerallerin çökelmesi ve tüpün duvarlarına yapışmasıyla oluşur. Bir yalıtkan görevi görerek ısı transfer verimliliğini büyük ölçüde azaltır. Örneğin ısı eşanjöründe sert su kullanıyorsanız, yüksek mineral içeriği hızlı kireç oluşumuna neden olabilir.
Biyolojik kirlenme başka bir baş ağrısıdır. Sıvı organik madde içerdiğinde ve koşullar doğru olduğunda (sıcak sıcaklıklar ve yeterli besin), yüzeylerde bakteri, alg ve diğer mikroorganizmalar gelişebilir. Bu sadece ısı transferini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda zamanla korozyona da neden olabilir.
Ve sonra partikül kirlenmesi var. Akışkanın taşıdığı toz, kum ve diğer katı parçacıklar ısı transfer yüzeylerinde birikebilir. Bu özellikle sıvının birçok kirletici maddeye maruz kalabileceği endüstriyel ortamlarda yaygındır.
2. Korozyon
Korozyon, çelik kabuk ve borulu ısı değiştiriciler için önemli bir sorundur. Çelik, güçlü olmasına rağmen belirli koşullar altında korozyona karşı hassastır.
Korozyonun bir türü düzgün korozyondur. Bu, çeliğin tüm yüzeyine nispeten sabit bir oranda saldırılduğunda meydana gelir. Genellikle asidik veya alkalin çözeltiler gibi aşındırıcı sıvılara maruz kalmaktan kaynaklanır. Örneğin, asidik yan ürünler içeren bir kimyasal prosesi soğutmak için bir ısı eşanjörü kullanıyorsanız, çelik eşit şekilde paslanmaya başlayabilir.
Çukurlaşma korozyonu daha lokaldir. Çeliğin yüzeyinde küçük çukurlar oluşur ve bu çukurlar sonunda borunun delinmesine neden olabilir. Sıvıdaki klorür iyonları, oyuklanma korozyonunun yaygın bir nedenidir. Az miktarda klorür bile çukurlaşma sürecini başlatabilir ve bir kere başladıktan sonra hızla yayılabilir.
Diğer bir form ise stres korozyon çatlamasıdır. Bu, çelik stres altında olduğunda (imalattan kaynaklanan artık stres veya operasyonel stres) ve aşındırıcı bir ortama maruz kaldığında meydana gelir. Stres ve korozyon kombinasyonu, çatlakların oluşmasına ve yayılmasına neden olabilir; bu, ısı eşanjörünün ani arızasına yol açabileceğinden son derece tehlikeli olabilir.
3. Tüp Sızıntısı
Boru sızıntısı, ısı eşanjörünün çalışmasını bozabilecek ciddi bir arızadır. Tüplerin sızıntı yapmasının birkaç nedeni vardır.
Bunun bir nedeni mekanik hasardır. Kurulum veya bakım sırasında borular kazara hasar görebilir. Örneğin, tüpler tüp tabakasına yerleştirilirken yanlış kullanılırsa çizilebilir veya çökebilir. Zamanla bu hasarlar sızıntılara neden olabilir.
Daha önce de belirtildiği gibi korozyon da tüp sızıntısına neden olabilir. Korozyon boru duvarını aşındırdıktan sonra sıvı, boru tarafından kabuk tarafına veya tam tersi şekilde sızmaya başlayabilir.
Titreşim başka bir faktördür. Isı eşanjörü aşırı titreşime maruz kalırsa borular birbirine veya boru levhasına sürtünebilir. Bu, boru duvarlarını aşındırabilir ve sonunda sızıntılara neden olabilir.
4. Yetersiz Isı Transferi
Bazen ısı eşanjörü ısıyı olması gerektiği kadar etkili bir şekilde aktarmaz. Bunun birkaç nedeni var.
İlk olarak, kirlenme konusunda konuştuğumuz gibi, ısı transfer yüzeylerinde birikintilerin birikmesi, ısı transfer katsayısını azaltır. Kirlenme tabakası ne kadar kalın olursa, iki akışkan arasında o kadar az ısı aktarılabilir.
Sıvıların akış hızı da önemli bir rol oynar. Akış hızı çok düşükse ısı transferi verimsiz olacaktır. Bunun nedeni, akışkanın ısı değiştiricide çok fazla zaman harcaması ve iki akışkan arasındaki sıcaklık farkının azalması, ısı transferini sağlayan itici gücün azalmasıdır. Öte yandan akış hızının çok yüksek olması aşırı basınç düşüşüne neden olabilir ve uygun ısı değişimi için yeterli süre sağlanamayabilir.
Isı eşanjörünün tasarımı da bir faktör olabilir. Tüp sayısı, tüp çapı veya kabuk boyutu uygulama için uygun boyutta değilse ısı transfer performansı etkilenecektir.
5. Basınç Düşüşü Sorunları
Basınç düşüşü, akışkanın ısı eşanjöründen geçerken basınçta meydana gelen azalmadır. Aşırı basınç düşüşü sorun yaratabilir.
Yüksek basınç düşüşünün bir nedeni kirlenmedir. Yüzeylerde tortu birikmesi sıvının akışını kısıtlayarak direnci ve dolayısıyla basınç düşüşünü artırır.
Diğer bir neden ise yanlış akış yolu tasarımıdır. Eğer akışkanın ısı eşanjörü içerisinde çok fazla dönüş yapması veya çok dar bir geçitten geçmesi gerekiyorsa basınç düşüşü yüksek olacaktır.
Ayrıca, eğer borular örneğin korozyon ürünleri veya birikintiler nedeniyle tıkanmışsa veya kısmen tıkanmışsa, basınç düşüşü önemli ölçüde artacaktır.
Çözümler ve Önleme
Bu hatalarla başa çıkmak için yapabileceğiniz birkaç şey vardır.
Kirlenme için düzenli temizlik şarttır. Kireç ve biyolojik büyümeyi gidermek için kimyasal temizlik maddeleri kullanabilirsiniz. Parçacık kirliliğini gidermek için fırçalama veya yüksek basınçlı su jeti gibi mekanik temizleme yöntemleri kullanılabilir.
Korozyonu önlemek için çelik yüzeylerde korozyona dayanıklı kaplamalar kullanabilirsiniz. Katodik koruma, çeliği korozyondan korumak için kurban anotun kullanıldığı başka bir seçenektir.
Boru sızıntısı için doğru kurulum ve bakım çok önemlidir. Kurulum sırasında boruların dikkatli bir şekilde kullanıldığından emin olun ve borularda hasar veya korozyon olup olmadığını düzenli olarak inceleyin.
Isı transferini iyileştirmek için uygun akış hızlarını koruyun ve ısı transfer yüzeylerini temiz tutun. Basınç düşüşü sorunları için, ısı eşanjörünün doğru tasarlandığından emin olun ve tıkanmaları önlemek için sistemi düzenli olarak temizleyin.
Tekliflerimiz
Şirketimiz olarak bu yaygın hataları çok iyi anlıyoruz. Bu yüzden yüksek kalite sunuyoruzSilisyum Karbür Kabuk ve Borulu Eşanjör,Gazdan Sıvı Kabuk ve Borulu Eşanjöre, VePaslanmaz Çelik Eşanjör Kabuk Borusu. Isı eşanjörlerimiz bu hataları en aza indirgemek, verimli ve güvenilir performans sağlamak için en son teknolojiyle tasarlanmıştır.
Kabuk ve borulu ısı eşanjörü arayışındaysanız veya mevcut ısı eşanjörünüzdeki arızalarla başa çıkma konusunda tavsiyeye ihtiyacınız varsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İhtiyaçlarınıza en uygun çözümü bulmanıza yardımcı olmak için buradayız.
Referanslar
- Incropera, FP ve DeWitt, DP (2002). Isı ve Kütle Transferinin Temelleri. John Wiley ve Oğulları.
- Green, DW ve Perry, RH (2007). Perry'nin Kimya Mühendislerinin El Kitabı. McGraw-Tepe.
