Kabuk ve boru tipi ısı değiştiriciler endüstriyel uygulamalarda en yaygın kullanılan dolaylı ısı değiştiricilerdir. İki sıvıyı boru demetinin duvarlarından ayırarak verimli ısı değişimi sağlarlar. Güvenilir yapıları, yüksek basınç ve yüksek sıcaklıklara dayanıklılıkları ve kolay bakımları ile karakterize edilirler.
Kabuk ve boru tipi ısı değiştiriciler endüstriyel uygulamalarda en yaygın kullanılan dolaylı ısı değiştiricilerdir. İki sıvıyı boru demetinin duvarlarından ayırarak verimli ısı değişimi sağlarlar. Güvenilir yapıları, yüksek basınç ve yüksek sıcaklıklara dayanıklılıkları ve kolay bakımları ile karakterize edilirler. Kabuk ve boru tipi ısı değiştiriciler için ana kontrol parametreleri arasında ısıtma alanı, sıcak su akış hızı, ısı değişim kapasitesi ve ısı transfer ortamı parametreleri bulunur. Şirketimiz, ısı eşanjörlerini ve diğer ürünleri ihtiyaçlarınızı karşılayacak şekilde özelleştirmek için yüksek-hassasiyete sahip otomatik ekipmanlardan yararlanmaktadır.
Detaylar
- Ürün uygulaması: Petrol ve gaz, Rafineri, Kimya, Hava Kompresörü vb.
- Malzeme seçeneği: Karbon çeliği, Paslanmaz çelik, Bakır, Alaşım, Titanyum vb.
- Ana ekipmanlar: Silindir, Kaynak Makinesi, Basınç test tesisi vb.
Temel Yapı
1. Kabuk: Kabuk-sıvısının aktığı dış silindirik kap.
2. Tüp Paketi: Tüp-yanındaki sıvıyı içeren birden fazla metal tüp (malzemeler bakır, paslanmaz çelik, titanyum vb. olabilir).
3. Tüp Sayfası: Tüp demetini sabitler ve tüp-yan ve kabuk-yan tarafındaki sıvıları izole eder.
4. Başlık: Boru-yanındaki sıvıyı dağıtır ve toplar.
5. Yönlendiriciler: Kabuk-yanındaki sıvıyı zikzak şeklinde yönlendirerek türbülansı ve ısı transfer katsayılarını artırırken tüp titreşimini azaltır.
6. Kompansatör: Termal stresi telafi etmek için kullanılır; genellikle sabit tüp levha yapılarında bulunur.
Çalışma Prensibi
Bir akışkan boru demetinden (boru tarafı) akarken, başka bir akışkan kabuk içindeki boruların etrafından (kabuk tarafı) akar. Isı, boru duvarları aracılığıyla aktarılır ve saptırma plakaları, türbülansı ve ısı aktarım katsayısını artırmak için kabuk-yan akışını optimize eder. Karşıt-akım veya çapraz{-akış düzenlemeleri, logaritmik ortalama sıcaklık farkını (LMTD) en üst düzeye çıkarır, böylece yüksek verimli ısı değişimi elde edilir.
Özellikler
1. Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu.
2. Tamamı paslanmaz çelik üretimi, uzun servis ömrü.
3. Kompakt yapı, küçük taban alanı, hafiflik, uygun kurulum, inşaat yatırımından tasarruf sağlar.
4. Esnek tasarım, eksiksiz özellikler, güçlü pratik uygunluk ve para tasarrufu.
5. Geniş basınç, sıcaklık aralığı ve birden fazla ortamın ısı değişimi için uygun geniş uygulama koşulları aralığı.
Seçim ve Özelleştirmeyle İlgili Hususlar
1. Akışkan Özellikleri: Aşındırıcılık, viskozite ve katı madde içeriği, malzeme ve akış kanalı düzenini belirler.
2. Sıcaklık/Basınç: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, yüzen kafa veya U-boru tasarımlarını tercih etme eğilimindedir; büyük sıcaklık farkları, ısı dengeleme yapılarını gerektirir.
3. Temizleme Gereksinimleri: Pullanmaya yatkın taraftaki tüpler için, hareketli başlık veya çıkarılabilir göbek tasarımları, mekanik temizliği kolaylaştırır.
4. Enerji Tasarrufu Gereksinimleri: Çoklu-geçişli karşı-akış, yüksek-verimli körükler veya dahili olarak yerleştirilmiş türbülanslı iletkenlerin kullanılması, genel ısı transfer katsayısını %30–50 oranında artırır.
5. Standartlar ve Sertifikalar: ASME VIII, TEMA, API, DNV-GL, ABS, GB151 vb.'ye göre, sınıflandırma derneği veya basınçlı kap düzenlemelerini karşılayarak tasarlanabilir ve üretilebilir.
Uygulama Alanları
1. Kimya Endüstrisi: Reaktör, evaporatör, kondenser gibi ekipmanlarda ısı geri kazanımı ve yönetimi amacıyla kullanılır.
2. Enerji Endüstrisi: Kazan ve türbin soğutma sistemlerinde kullanılır.
3. İlaç ve Gıda Endüstrisi: Sıcaklık kontrolü ve ısıl işlem proseslerinde ürün kalitesini ve güvenliğini sağlar.
4. HVAC Sistemleri: Bina ısıtma ve soğutma sistemlerinde kullanılır.