Isı eşanjörlerinde sızıntı nasıl önlenir?

1. Tasarım ve üretim aşaması
Makul Tasarım: Isı eşanjörünün tasarımının yeterli ısı değişim alanı, makul akış kanalı tasarımı vb.
Malzeme Seçimi: Sıvının aşınabilirliğine göre paslanmaz çelik ve titanyum alaşımı gibi uygun korozyona dayanıklı malzemeleri seçin.
Üretim Kalitesi: Üretim kusurlarının neden olduğu sızıntıyı önlemek için üretim sürecinde kaynak, genişleme ve diğer işlemlerin kalitesini sağlayın.
2. Kurulum aşaması
Doğru kurulum: Tüm bağlantıların sıkılaştığını ve güvenilir olduğundan emin olmak için üreticinin kurulum talimatlarını kesinlikle izleyin.
SEAL Teftişi: Kurulum işlemi sırasında, contaların hasar görmediğinden ve kurulum pozisyonunun doğru olduğundan emin olmak için tüm sızdırmazlık parçalarını kontrol edin.
3. Operasyon aşaması
Çalışma prosedürleri: Aşırı basınç ve aşırı sıcaklık işlemini önlemek için çalışma prosedürlerine kesinlikle uyun, bu da contam arızasına ve sızıntıya neden olabilir.
İzleme Sistemi: Isı değiştiricinin çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek ve anormal koşulları zamanında tespit etmek için basınç göstergeleri ve sıcaklık sensörleri gibi izleme ekipmanlarını takın.
4. Bakım aşaması
Düzenli inceleme: Korozyon, deformasyon veya sızıntı belirtilerini kontrol etmek için ısı eşanjörünün, özellikle sızdırmazlık parçalarının ve bağlantı noktalarının görünümünü düzenli olarak kontrol edin.
Temizlik ve Bakım: Yerel aşırı ısınma ve korozyona neden olabilecek kir ve tortu birikimini önlemek için ısı değiştiricinin yüzeyini ve iç kısmını düzenli olarak temizleyin.
Mühürleri değiştirin: Geçerlilik süresi içinde olduklarından emin olmak için contalar, sızdırmazlık halkaları vb. Gibi mühürleri düzenli olarak değiştirin.
Basınç testi: Isı eşanjörünün tasarım basıncında sızdırmaz olduğundan emin olmak için basınç testi düzenli olarak gerçekleştirin.
5. Önleyici tedbirler
Port sızıntısının önlenmesi: Isı değiştirici, iyi tüp deliği işleme, kaplama, tüp genişletme ve kaynak işlemleri ile yeterli kalınlıkta tüp tabakaları ile üretilmelidir.
Erozyon ve erozyonun önlenmesi: Kabuk tarafı buharının akış hızını veya drenajını sınırlayın ve tahliye soğutma bölümünde yanıp sönmeyi önleyin; Buhar soğutma bölümünün buhar çıkışının yeterli kalıntı süper ısınması gerekir.
Boru titreşiminin önlenmesi: Yüksek basınçlı buhar tarafına bir buhar tarafı güvenlik kapısı takın; Kabuk tarafı buharının akış hızını veya tahliyesini sınırlayın.
Korozyonun önlenmesi: Dış stres, kalıntı stres, kaynak stresi ve korozyon ürünlerinin neden olduğu stres gibi çeşitli kaynaklardan gelen stresi ortadan kaldırın.
Kötü malzeme ve işçiliğin neden olduğu boru sızıntısının önlenmesi: Boru duvarı en az 2 olmalıdır.