Kabuk ve borulu ısı eşanjörlerinin bakımı ve bakımı

1. Günlük denetim
Çalışma parametresi izleme: Normal aralıkta olduklarından emin olmak için ısı eşanjörünün giriş ve çıkış sıvı sıcaklığını, basıncını, akış hızını ve diğer çalışma parametrelerini düzenli olarak kontrol edin. Çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, çok büyük basınç dalgalanmaları vb. gibi anormal parametreler bulunursa, bunun nedeni bulunmalı ve zamanında müdahale edilmelidir.
Sızıntı kontrolü: Isı eşanjöründe sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Kabuk tarafındaki boşaltma ağzında sıvı sızıntısı olup olmadığı gözlemlenerek ve özel bir koku olup olmadığı koklanarak ön karara varılabilir. Sabit borulu levha ısı eşanjörleri için, boru levhası ile kabuk arasındaki kaynak kısmına özel dikkat gösterilmelidir; yüzer kafalı ısı eşanjörleri için, yüzer kafalı contada sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
2. Düzenli bakım
Temizleme: Eşanjörün kullanımına ve akışkanın özelliklerine göre eşanjörü düzenli olarak temizleyin. Sıvının yabancı maddeler, kir veya kolayca ölçeklenebilen maddeler içermesi durumunda temizleme döngüsü uygun şekilde kısaltılmalıdır. Temizleme yöntemleri arasında kimyasal temizleme (kiri çıkarmak için asit veya alkali çözeltilerin kullanılması gibi) ve mekanik temizleme (fırçalar, yüksek basınçlı su tabancaları ve diğer temizleme araçlarının kullanılması gibi) yer alır. Sabit borulu levha ısı eşanjörlerinde kabuk temizliği daha zordur ve kimyasal temizleme veya özel mekanik temizleme ekipmanı kullanılabilir; yüzer başlıklı ve U borulu ısı eşanjörleri için, kolay temizlik amacıyla boru demeti dışarı çekilebilir.
Bileşen incelemesi ve değiştirilmesi: Isı eşanjörünün boru demetleri, boru levhaları, saptırma plakaları, contalar vb. gibi bileşenlerini düzenli olarak inceleyin. Boru demeti korozyona uğramış veya aşınmışsa, zamanında değiştirilmelidir; tüp tabakasında deformasyon, korozyon ve diğer sorunların olup olmadığını kontrol edin; bölmenin hasar görüp görmediğini kontrol edin; conta eskimişse veya sızdırıyorsa, zamanında değiştirilmesi de gerekir.
3. Sorun Giderme
Isı transfer veriminde azalma: Isı değiştiricinin ısı transfer veriminin azaldığı tespit edilirse, bu durum kir birikmesi, akışkan akışı değişiklikleri, bileşen hasarı vb. nedenlerden kaynaklanabilir. Kir birikmesi sorunu için şu şekilde çözülebilir: temizlik; sıvı akışı değişirse boru hattının tıkalı olup olmadığını ve pompanın normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin; Bileşen, boru demeti kopması veya boru levhasının korozyonu gibi hasar görmüşse, bileşeni zamanında değiştirin.
Sızıntı: Bir sızıntı meydana gelirse öncelikle sızıntının yerini belirleyin. Sabit borulu levha ısı eşanjörlerinde sızıntı, boru levhası ile kabuk arasındaki kaynak noktasında ise tamir kaynağı gerekebilir; yüzer kafalı ısı eşanjörleri için, sızıntı yüzer kafa contasındaysa conta kontrol edilmeli ve değiştirilmeli veya onarılmalıdır; U borulu ısı eşanjörleri için, eğer boru demeti sızdırıyorsa, borunun tıkanması (az sayıda boru demeti sızıntısı için) gibi geçici önlemler alınabilir veya boru demeti değiştirilebilir.