Isı eşanjörlerinin ortak hataları nasıl giderilir?

1. Sızıntı hatası
Dış sızıntı: Sızdırmazlık contasının yanlış hizalandığını, hasarlı veya yaşlı, sızdırmazlık oluğundan veya yaşlı olup olmadığını kontrol edin. Bir sorun varsa, zamanında değiştirin. Kelepleme boyutunun eşit olup olmadığını ve sıkıştırma cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin. Gerekirse cıvataları yeniden ayarlayın veya sıkın. Kör plaka sert bir nesne tarafından delinirse, kör plakanın onarılması veya değiştirilmesi gerekir.
Dahili sızıntı: Sızdırmazlık contasının yaşlı veya hasarlı olup olmadığını ve plakanın aşındırılmış ve delikli olup olmadığını kontrol edin. Sorunlar bulunursa, ilgili parçaları zamanında değiştirin.
Kapatma Sızıntısı: Kapatma sızıntısına sık sık başlatma ve durmadan kaynaklanıyorsa, normal çalışma koşullarını geri yüklemeye çalışın.
2. Anormal basınç düşüşü
Basınç düşüşü tasarım değerinden daha büyüktür: önce gerçek akış hızının tasarım değerinden daha büyük olup olmadığını kontrol edin. Akış hızı çok büyükse, tasarım akış hızına göre ayarlanması gerekir. İkinci olarak, plakalar arası kanalın ve plaka köşe deliği girişinin bloke olup olmadığını kontrol edin. Temizlik için kimyasal temizleme maddeleri veya mekanik yöntemler (yüksek basınçlı su tabancaları gibi) kullanılabilir.
Çalışma koşullarındaki değişikliklerden kaynaklanan anormal basınç düşüşü: Akış değişikliklerinin basınç düşüşü üzerindeki etkisi, arıza modunu daha doğru bir şekilde tanımlamak için bir empedans katsayısı modeli oluşturularak kaldırılabilir.
3. Anormal ısı değişim sıcaklığı
Sıcak yan çıkış sıcaklığı çok yüksek: Isı eşanjörünün çok küçük olup olmadığını ve ısı değişim alanının yetersiz olup olmadığını kontrol edin. Bir sorun varsa, ısı değişim alanını yeniden seçin veya artırın. Sıcak yan akışın tasarım değerinden daha büyük olup olmadığını kontrol edin ve tasarım akışına ayarlayın. Ölçek veya tıkanıklığı gidermek için plakayı temizleyin. Soğuk yan akışın çok küçük olup olmadığını kontrol edin ve tasarım akışına ayarlayın.
Soğuk yan çıkış sıcaklığı çok düşük: Sıcak yan akışın çok küçük olup olmadığını veya sıcaklığın tasarım değerinden daha düşük olup olmadığını kontrol edin ve tasarım parametrelerine göre ayarlayın. Ölçek veya tıkanıklığı gidermek için plakayı temizleyin.
4. Ölçeklendirme hatası
Düzenli temizlik: Isı eşanjörünün türüne ve uygulamasına göre uygun temizleme yöntemini seçin. Su tarafı kir için, statik daldırma ve dinamik dolaşım temizliği için kimyasal temizleme maddeleri (formik asit gibi) kullanılabilir veya kir çıkarmak için mekanik temizleme yöntemleri (fırçalar veya yüksek basınçlı su jetleri gibi) kullanılabilir. Yağ tarafı kir için, temizleme için çözücüler veya özel temizlik maddeleri kullanılabilir.
Su Kalitesi Yönetimi: Isı eşanjörüne giren su kalitesini kesinlikle kontrol edin, sudaki kalsiyum ve magnezyum iyon içeriğini azaltmak ve ölçeklendirme riskini azaltmak için ölçek inhibitörleri ekleyin.
Optimize edilmiş tasarım: Tasarım aşaması sırasında, akış alanı dağılımı hesaplamalı akışkan dinamiği simülasyonu, tüp duvarı ve tüp arasındaki ölü su alanı azalır, sıvı türbülansı arttırılır ve kir birikimi yavaşlar.
5. Diğer hatalar
Aşırı gürültü: Isı eşanjörünün içindeki mekanik parçaların gevşek veya aşınmış olup olmadığını kontrol edin, gevşek parçaları güçlendirin ve yıpranmış parçaları değiştirin.
Su Kaçağı: Mühürlerin yaşlı veya hasar görüp görmediğini kontrol edin ve contaları zamanında değiştirin.
Verimsizlik: Isı değişim verimliliğini geri kazanmak için ısı eşanjörünün içindeki ölçeği ve tıkanmayı düzenli olarak temizleyin.
Periyodik Kapanma: Kontrol sisteminin ve sensörlerinin hatalı olup olmadığını kontrol edin ve hatalı parçaları onarın veya değiştirin.