Plakalı Eşanjörün Ölçeklendirilip Ölçeklendirilmediği Nasıl Belirlenir?

1. Çalışma Parametrelerindeki Değişiklikler (Günlük İzleme İçin En Uygun Yöntem)

Isı Değişim Verimi/Sıcaklık Değişiklikleri: Aynı çalışma koşullarında, sıcak ve soğuk akışkan çıkışları arasındaki sıcaklık farkı kademeli olarak tasarım değerinden sapıyorsa, soğuk-taraf çıkış sıcaklığı başlangıç ​​değerine göre 3-5 derece veya daha fazla düşüyorsa veya gerçek ısı değiştirici verimliliği başlangıç ​​değerine göre %15'ten fazla düşüyorsa, temel olarak kireçtaşının oluştuğu belirlenebilir. Kireç, termal direnci artırır ve ısı transfer verimliliğini azaltır, bu da onu kireç oluşumunun en doğrudan sinyali haline getirir.

Giriş ve Çıkış Basınç Düşüşü Değişiklikleri: Ekipman yeni devreye alındıktan veya yeni temizlendikten sonraki ilk basınç düşüşünü karşılaştırın. Gerçek basınç düşüşünün başlangıç ​​değerinin 1,3 katı veya daha fazlasına ulaşması, kireçtaşının akış kanalının tıkanmasına neden olduğunu ve akış direncinin önemli ölçüde arttığını gösterir. Başlangıç ​​değerinin 1,5 katına ulaşırsa ciddi kireç birikimi olduğu kabul edilir ve mümkün olan en kısa sürede müdahale edilmesi gerekir.

Diğer Dolaylı Parametreler: Sistemin enerji tüketimindeki önemli bir artış (üretim kapasitesi artmadan artan elektrik ve gaz maliyetleri) ve aynı basınç altında istikrarsız veya kademeli olarak azalan akış hızı da kireç tıkanması olasılığını gösterir.

2. Görsel Muayene ve Sökme (Ölçeğin Doğrudan Onayı)

Sökmeden: Isı eşanjörünün dış yüzeyini gözlemleyin. Düzensiz renk değişiklikleri, kireçlenme veya paslanma gözlenirse, iç kireçlenme olasılığı yüksektir.

Sökme Muayenesi: Isı eşanjörünü periyodik olarak açın ve plaka yüzeyini doğrudan gözlemleyin. Düzgün bir beyaz/sarı kireç tabakası görünüyorsa veya kireç tabakasının kalınlığı 0,5 mm'yi aşarsa, kireç çözme ve temizleme gereklidir. Akış kanallarında belirgin kireçlenme ve tıkanıklık gözlemlenirse, kireçlenme zaten şiddetlidir.

3. Profesyonel Ekipman Testi (İç Ölçeğin Doğru Belirlenmesi)
Demonte edilemeyen plakalı eşanjörlerin test edilmesi için profesyonel ekipmanlar kullanılabilir:

Plaka yüzeyindeki sıcaklık dağılımını tespit etmek için kızılötesi termometre kullanın. Ölçekli alanlardaki sıcaklık, temiz alanlara göre önemli ölçüde daha yüksek olacak ve sıcaklık dağılımı eşit olmayacaktır.

Ultrasonik ölçüm cihazları, dirençli sıcaklık dedektörleri (RTD'ler) vb. kullanılarak plakaların ısı transfer verimliliği ve dahili kireç oluşumunun boyutu, kireç varlığının kesin olarak belirlenmesiyle doğru bir şekilde ölçülebilir.

Plakalarda kireçlenme riski, ortamın su kalitesi analiz edilerek dolaylı olarak da belirlenebilir. Su sertliği ve askıda katı madde içeriğinin önemli ölçüde aşılması durumunda plakaların kireçlenme riskinin yüksek olduğu belirlenebilir.