Plakalı ısı eşanjörlerindeki kirlenmeden hangi performans özellikleri etkilenir?

1. Önemli ölçüde azaltılmış çekirdek ısı değişim performansı: Kireç, termal direnci artırır ve ısı transfer katsayısını azaltır. Ölçek kalınlığı 0,5 mm'ye ulaştığında, ısı transfer verimliliği %20'den fazla azalabilir ve şiddetli kirlenme, tasarım ısı değişimi gerekliliklerinin karşılanamaması nedeniyle %50'yi aşan verimlilik kayıplarına bile neden olabilir.

2. Bozulmuş sıvı akış performansı: Kireç, plakalar arasındaki dar akış kanallarını bloke ederek sıvı akış direncini artırır ve sistem basınç düşüşünü önemli ölçüde artırır. Basınç düşüşü, başlangıçtaki basınç düşüşünün 1,3 katından daha fazlasına ulaştığında, normal akış hızını etkileyecek, çalışmayı sürdürmek için pompa gücünün artırılmasını gerektirecek ve enerji tüketimini artıracaktır.

3. Ekipman sızdırmazlığı ve yapısal performans üzerindeki etki: Artan sistem basınç düşüşü, sızdırmazlık yapısı ve sirkülasyon pompası üzerindeki yükü arttırır, bu da kolayca conta sızıntılarına ve pompa ömrünün kısalmasına neden olur. Şiddetli tıkanma aynı zamanda akışkan "ölü bölgeleri" de oluşturabilir, bu da bazı ısı değişim plakalarının işlevlerini tamamen kaybetmesine, ekipmanın dengesiz çalışmasına neden olur ve sonunda plaka gerilimi deformasyonuna neden olur.

4. Korozyon Direncinin Azalması: Kirecin kendisi aşındırıcıdır ve altında lokal konsantrasyon hücreleri oluşturabilir, paslanmaz çelik plakaların çukurlaşma korozyonunu hızlandırabilir, korozyon direncini zayıflatabilir ve ciddi durumlarda sıcak ve soğuk ortamın delinmesine ve karışmasına neden olabilir.

5. Kararsız Proses Kontrol Performansı: Hassas sıcaklık kontrolü gerektiren üretim senaryolarında, kireçlenmenin neden olduğu azalan ısı değişim verimliliği, hatalı sıcaklık kontrolüne yol açarak ürün kalitesini doğrudan etkileyebilir. Örneğin gıda sterilizasyon proseslerinde standartların altındaki sıcaklıklar aşırı mikrobiyal seviyelere neden olabilir.