Plakalı eşanjörlerde kireçlenmenin sonuçları nelerdir?

1. Azalan ısı transfer verimliliği ve önemli ölçüde artan enerji tüketimi: Ölçeklendirme, ısı transfer direncini artırır ve ısı transfer katsayısını azaltır. Ölçek kalınlığı 0,5 mm'ye ulaştığında, ısı transfer verimliliği %20'den fazla azalabilir ve hatta şiddetli kireçlenme %50'yi aşan verim kayıplarına neden olabilir. Proses sıcaklığını korumak için sistemin pompa gücünü artırması veya orta akış hızını artırması gerekir; bu da elektrik ve buhar tüketiminde artışa ve uzun-işletme maliyetlerinde önemli bir artışa yol açar.

2. Artan sistem basıncı düşüşü ve daha ağır ekipman yükü: Ölçeklenme ve tıkanma, plakalar arasındaki akış kanallarını daraltır, sıvı akış direncini artırır ve sistem basınç düşüşünü önemli ölçüde artırır. Bu sadece sirkülasyon pompası üzerindeki yükü arttırmakla ve servis ömrünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda anormal boru hattı basıncına neden olarak valf sızıntılarına ve conta arızalarına yol açabilir. Aşırı durumlarda, yerel tıkanma akışkan "ölü bölgeler" oluşturabilir, bu da bazı ısı değişim plakalarının işlevlerini tamamen kaybetmesine neden olur ve ekipmanın dengesiz çalışmasını daha da kötüleştirir.

3. Ekipman korozyonunu hızlandırır ve genel ömrünü kısaltır: Kalsiyum karbonat ve kalsiyum sülfat gibi kireç birikintileri aşındırıcıdır ve kireç altında lokalize konsantrasyon hücreleri oluşturarak paslanmaz çelik plakalarda çukurlaşma veya çatlak korozyonunu hızlandırabilir. Plakalar delindiğinde, sıcak ve soğuk ortam karışarak ürünün kirlenmesine ve hatta bakım için sistemin kapatılmasına neden olabilir. Sık sık yapılan yanlış temizlik, plaka malzemesine daha fazla zarar vererek ekipmanın ömrünü önemli ölçüde kısaltabilir.

4. Proses stabilitesini etkiler ve ürün kalitesini tehdit eder: Yiyecek, içecek ve ilaç gibi yüksek sıcaklık kontrolü gereksinimleri olan endüstrilerde, kireçlenmenin neden olduğu azalan ısı değişim verimliliği, hatalı sıcaklık kontrolüne yol açabilir. Örneğin sütün pastörizasyon sıcaklığının standartlara uygun olmaması, aşırı mikrobiyal seviyelere neden olabilir, bu da tüm ürün grubunun hurdaya çıkmasına ve hatta tüketici sağlığının tehlikeye atılmasına neden olabilir.

5. Artan bakım maliyetleri ve plansız kesinti riski: Ölçeklendirme, temizlik için düzenli kapatmalar gerektirir; bu, yalnızca insan gücü ve kaynaklar açısından maliyetli olmakla kalmaz, aynı zamanda normal üretimi de bozar. Zamanında müdahale edilmezse ani arızalara ve plansız duruşlara da neden olabilir. Sektör istatistiklerine göre, ısı eşanjörünün ölçeklenmesinden kaynaklanan planlanmamış kesintiler, endüstriyel işletmelerin her yıl yüz milyonlarca yuan tutarında dolaylı kayba uğramasına neden olacak.