Basınçlı kapların bakımında nelere dikkat edilmelidir?

1. Günlük denetim
1. Görünüm denetimi
Deformasyon, korozyon, aşınma, çatlak vb. olup olmadığını kontrol etmek için kabın görünümünü her gün kontrol edin. Soruna yatkın olan silindir, kafa, boru, flanş ve diğer parçalara odaklanın. Örneğin, kabın yüzeyinde pas bulunursa, bu korozyonun erken bir belirtisi olabilir ve korozyon derecesinin daha fazla değerlendirilmesi gerekir.
Kabın boya kaplamasının sağlam olup olmadığını kontrol edin. Boya sadece korozyon önleyici etkiye sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda kabın kullanım durumunu da yansıtıyor. Boyanın soyulması kabın yüzeyinde bir sorun olduğuna veya daha önce dış kuvvete maruz kaldığına işaret edebilir.
2. Bağlantı denetimi
Boru ile boru hattı, vana vb. arasındaki bağlantı parçalarının sızdırmazlığını kontrol edin. Flanş bağlantısında sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Orta derecede sızıntı olup olmadığını gözlemleyerek veya özel bir koku olup olmadığını koklayarak karar verebilirsiniz. Sızıntı bulunursa cıvataları sıkın veya contayı zamanında değiştirin.
Vananın açma ve kapama durumunun normal olup olmadığını, vananın çalışmasının esnek olup olmadığını kontrol edin ve vananın normal çalışabildiğinden emin olun. Manuel valflerde el çarkının sağlam olup olmadığını, herhangi bir hasar veya sıkışma olup olmadığını kontrol edin.
3. Çalışma parametresi izleme
Belirtilen çalışma aralığında olduklarından emin olmak için basınç ve sıcaklık gibi çalışma parametrelerine çok dikkat edin. Gerçek zamanlı izleme, kabın üzerine monte edilen manometre ve termometre aracılığıyla gerçekleştirilir. Anormal basınç veya sıcaklık dalgalanmaları bulunursa nedenini bulun ve zamanında müdahale edin. Örneğin basınçtaki ani bir artış, bir boru tıkanmasından veya kontrolden çıkan bir iç reaksiyondan kaynaklanabilir.
Saklama kaplarında sıvı seviyesinin çok yüksek veya çok düşük olmasını önlemek için sıvı seviyesindeki değişikliklere de dikkat etmek gerekir. Çok yüksek bir sıvı seviyesi kabın aşırı doldurulmasına ve bir güvenlik kazasına neden olabilir; çok düşük bir sıvı seviyesi, sonraki üretim sürecini veya ekipmanın normal çalışmasını etkileyebilir.
II. Düzenli bakım
1. Aylık bakım
Güvenlik cihazı denetimi
Emniyet valfinin normal şekilde açılıp kapanabildiğini ve başlangıç ​​basıncı ile dönüş basıncının belirtilen aralıkta olup olmadığını kontrol edin. Emniyet valfinin işlevi manuel testle (izin verildiğinde) doğrulanabilir.
Patlama diskinin görünümünün çizik, deformasyon vb. gibi hasar görüp görmediğini kontrol edin. Patlama diski tek seferlik bir güvenlik cihazıdır. Patlama diskinin hasarlı olduğu veya kullanım ömrünün dolduğu tespit edilirse zamanında değiştirilmesi gerekir.
Okumaların güvenilir olduğundan emin olmak için basınç göstergesinin ve termometrenin doğruluğunu doğrulayın. Manometre veya termometrenin hatasının izin verilen aralığın dışında olduğu tespit edilirse kalibre edilmeli veya değiştirilmelidir.
Yağlama bakımı (varsa)
Hareketli parçalara sahip basınçlı kaplar için (bazı valflerin valf gövdesi gibi), yağlama yağının yağ seviyesini ve yağ kalitesini kontrol edin. Yağ seviyesi çok düşükse uygun miktarda yağlama yağı ekleyin; Yağın kalitesi, yabancı maddeler içermesi veya bozulması gibi nedenlerle bozulursa, yağlama yağının zamanında değiştirilmesi gerekir.
2. Üç aylık bakım
Dahili muayene (kısmi konteynerler)
İç muayenesi yapılabilen basınçlı kaplar için üç ayda bir iç muayene yapılır. Kabın iç yüzeyinin korozyonunu ve aşınmasını kontrol etmek ve iç bileşenlerin (karıştırıcılar vb.) gevşek, deforme veya hasarlı olup olmadığını kontrol etmek için endoskop gibi aletler kullanılabilir.
Kabın paslanmasını veya iç bileşenlerin normal çalışmasını etkilemesini önlemek için kabın içindeki kir, yabancı maddeleri vb. temizleyin.
Elektrik sistemi denetimi (elektrikli konteyner)
Elektrikle kontrol edilen basınçlı kaplar için, elektrik sisteminin yalıtım direncini, kablo bağlantısının sağlam olup olmadığını ve kontaktörler gibi elektrikli bileşenlerin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Çok düşük izolasyon direnci sızıntı kazalarına neden olabilir ve gevşek kablo bağlantıları elektrik arızalarına neden olarak kabın normal çalışmasını etkileyebilir.
3. Yıllık bakım
Tahribatsız muayene
Konteynerin silindir, kafa gibi önemli parçalarını test etmek için yılda bir kez radyografik test (RT), ultrasonik test (UT), manyetik parçacık testi (MT) veya penetrant testi (PT) gibi kapsamlı bir tahribatsız test gerçekleştirin. ve kaynak yapın. Potansiyel güvenlik tehlikelerini zamanında tespit etmek için çatlak, gözenek vb. gibi dahili kusurların olup olmadığını kontrol edin.
Tahribatsız muayenenin sonuçlarına göre, bulunan kusurları değerlendirin ve onarılabilir kusurlar için onarım kaynağı (tamir kaynağı koşullarını karşılayan durumlar için) gibi ilgili onarım önlemlerini alın; Onarılamayan veya konteynerin güvenliğini ciddi şekilde etkileyen kusurlar için hurdaya ayırmayı düşünün.
Duvar kalınlığı ölçümü
Kabın duvar kalınlığını ölçmek için ultrasonik kalınlık ölçer gibi araçları kullanın ve ölçüm sonuçlarını orijinal duvar kalınlığıyla veya izin verilen minimum duvar kalınlığıyla karşılaştırın. Duvar kalınlığının belirtilen aralığın ötesinde inceltildiği tespit edilirse, korozyon, aşınma vb. nedenleri analiz edin ve duruma göre güçlendirme izleme, onarım veya hurdaya çıkarma gibi uygun önlemleri alın.
Genel performans testi
Kabın sağlamlığını ve sızdırmazlığını test etmek için basınç direnci testi ve sızdırmazlık testi yapın. Basınç testi genellikle hidrolik testi (su basıncı testi gibi) veya hava basıncı testini (belirli koşullar altında) benimser ve test basıncı, kabın tasarım basıncından daha yüksek olmalıdır; Sızdırmazlık testi, kabın normal çalışma basıncı altında sızıntı yapmamasını sağlamak için hava geçirmezlik testi gibi yöntemleri benimseyebilir.
3. Özel durumlarda bakım
1. Anormal olaylardan sonra bakım
Konteynerde aşırı basınç, sızıntı, anormal titreşim vb. gibi anormal olaylar yaşanmışsa derhal kapsamlı bir inceleme ve bakım yapılmalıdır.
Aşırı basınç olayından sonra kabın kalıcı deformasyona uğrayıp uğramadığını, emniyet valfinin normal çalışıp çalışmadığını, sızdırmazlık parçasının sızdırıp sızdırmadığını vb. kontrol edin. Aşırı basınç, silindirin şişmesi veya deformasyonu gibi kabın yapısına zarar verebilir. Başlığın ve kabın güvenliğinin dikkatle değerlendirilmesi gerekir.
Sızıntı olaylarında, sızıntı noktasının bulunup onarılmasının yanı sıra, sızıntının çevredeki ekipmanlara ve çevreye olan etkisinin (korozyona veya kirliliğe neden olup olmadığı gibi) de kontrol edilmesi gerekir. Anormal titreşim olaylarında titreşimin nedeni kontrol edilmelidir. İç bileşenlerin dengesizliğinden, boru hatlarındaki aşırı gerilimden veya dış destek yapılarının dengesizliğinden kaynaklanabilir ve hedefe yönelik tedavi gereklidir.
2. Uzun süreli kullanımdan sonra bakım
Konteyner uzun süre kullanılmadıktan sonra (örneğin 3 aydan fazla) tekrar devreye sokulduğunda kapsamlı bir inceleme ve bakım yapılmalıdır.
Kabın görünümünü yeni korozyon, deformasyon veya hasar açısından kontrol edin, kabın içini temizleyin ve iç parçaların paslı veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin.
Yeniden etkinleştirmeden önce kabın güvenli ve normal şekilde çalışabildiğinden emin olmak için basınç testi ve sızdırmazlık testi yapın.
IV. Dikkat edilmesi gereken diğer konular
1. Bakım personelinin niteliği
Basınçlı kap bakımını gerçekleştiren personel mesleki eğitimden geçmeli, ilgili bilgi ve becerilere sahip olmalı ve tahribatsız muayene personeli yeterlilik sertifikaları, kaynakçı sertifikaları vb. gibi ilgili yeterlilik sertifikalarına sahip olmalıdır. Özellikle önemli bakım işlemlerini gerçekleştirirken (kaynak onarımları gibi) , tahribatsız muayene vb.), operatörlerin niteliklerinin gereklilikleri karşıladığından emin olun.
2. Bakım kayıtları
Bakım tarihi, bakım içeriği, bulunan sorunlar, alınan önlemler ve bakımdan sonraki ekipman durumu dahil olmak üzere her bakımın ayrıntılarını kaydedin. Bakım kayıtları, konteynerlerin bakım geçmişine ilişkin, konteynerlerin çalışma durumunu ve arıza eğilimlerini analiz etmeye yardımcı olan önemli verilerdir ve aynı zamanda güvenlik denetimi gereksinimlerini karşılamak için gerekli belgelerdir.
3. Yedek parça yönetimi
Yedek parçaların kalitesini sağlamak için basınçlı kap bakımı için gerekli yedek parçaları makul şekilde yönetin. Bazı aşınan parçalar için (sızdırmazlık contaları, emniyet valfleri vb.), ekipmanın arıza süresini azaltmak amacıyla gerektiğinde zamanında değiştirilebilmeleri için belirli miktarda envanter tutulmalıdır.