Basınçlı kapları çalıştırırken bazı yaygın operasyonel hatalar nelerdir?

I. Personel Niteliği ve Eğitimindeki Hatalar

1. Lisanssız Çalıştırma veya Uyumsuz Sertifikalar: Operatörler, ekipmanı geçerli bir özel ekipman operatörü sertifikası (örn. R1, R2 sertifikası) olmadan çalıştırabilir veya sertifika kategorisi, çalıştırılan gerçek ekipmanla eşleşmeyebilir. "Özel Ekipman Güvenliği Denetleme Yönetmeliği"ne göre bu yasa dışıdır ve para cezalarına ve hatta cezai yaptırımlara yol açacaktır.

2. Düzenli Eğitim ve Acil Durum Tatbikatlarının Eksikliği: Sertifika olsa bile her iki yılda bir 8 saatlik acil durum eğitiminin (VR simüle edilmiş kaza yönetimi dahil) gerektiği gibi tamamlanamaması, acil durumlarla baş etmeyi zorlaştıracak ve kaza riskini artıracaktır.

II. Çalışma Sırasındaki Tipik Hatalar

1. Devreye Alma Öncesi-Güvenlik Denetimlerinin Yapılmaması: Devreye almadan önce emniyet valfleri, basınç göstergeleri ve termometreler gibi güvenlik aksesuarlarının eksiksizliğinin ve etkililiğinin kontrol edilmemesi veya aşağıdaki sorunlar bulunduğunda bile "önce kullan, sonra ilgilen" yöntemine devam edilmemesi:

Güvenlik aksesuarlarının ürün yeterlilik sertifikaları yoktur; Hiçbir isim plakası parametre tanımlamasını engellemez; Gecikmiş kalibrasyon; Teknik özellikler veya performans gereksinimleri karşılamıyor.

Kullanım için yukarıdaki şartların sağlanmaması gerekmektedir, aksi takdirde emniyet cihazı arızası nedeniyle patlama meydana gelebilir.

2. Hızlı Basınç/Isıtma Oranları: Hızlı yükleme (basınç/ısıtma) ve boşaltma (basınç/ısıtma) işlemleri, kap üzerinde aşırı termal veya mekanik gerilime neden olabilir ve bu da kolaylıkla yorulma çatlaklarına veya yapısal deformasyona yol açabilir.

3. Sık veya Önemli Basınç/Sıcaklık Dalgalanmaları: Basınç ve sıcaklıktaki sık dalgalanmalar, özellikle borular, kaynaklar ve açıklıklar gibi yüksek-gerilmeli alanlarda alternatif gerilime neden olabilir ve malzeme yorulma hasarını hızlandırabilir.

4. Basınçlı Sıkma veya Onarım: Konteyner hala basınç altındayken cıvataların sıkılması veya parçaların sökülmesi, kolayca ani sızıntılara veya fırlayan parçaların yaralanmaya neden olmasına neden olabilir.

5. Yanlış Valf Çalışması veya Anahtarlama Sırası: Bu, ortamın geri akışına, aşırı basınca veya açık-basınç işlemine neden olabilir ve potansiyel olarak fiziksel patlamalara veya kontrolsüz kimyasal reaksiyonlara yol açabilir.

III. Bakım ve Yönetim Gözetimleri

Aşırı Basınç, Aşırı Sıcaklık ve Aşırı Yükte Çalışma: Daha yüksek çıktı elde etmek amacıyla çalışma parametrelerinin körü körüne arttırılması, tasarım sınırlarının aşılması, ekipmanın yapısal bütünlüğünü ciddi şekilde tehdit eder.

1. Değiştirme ve Sıcak İş Yönetiminin İhmal Edilmesi

Ekipman bakımı öncesinde dahili ortamın tamamen değiştirilmemesi, patlayıcı bir karışımın oluşmasına yol açabilir. Sıcak iş izni veya kör flanş izolasyonu olmadan yapılan kaynak işlemleri kolaylıkla yangına veya patlamaya neden olabilir.

2. Basınç Testi ve Sızıntı Tespiti İçin Yanıcı Gaz Kullanımı
Düzenlemelere aykırı olarak sızıntı tespiti amacıyla sisteme basınç vermek için oksijen veya yanıcı gaz kullanılması, bir ateşleme kaynağıyla temas halinde patlamaya yol açabilir.

3. Malzemeleri Çok Hızlı Beslemek veya Yanlış Malzeme Kullanmak
Malzemelerin çok hızlı beslenmesi sıcaklığın hızlı artmasına neden olabilir veya yanlış malzeme beslemesi kontrolsüz reaksiyona, ayrışmaya ve patlamaya yol açabilir.

IV. Güvenlik Aksesuarlarının Yanlış Yönetimi

1. Emniyet valfleri uzun süredir kalibre edilmemiş veya izinsiz olarak sökülmüştür.

2. Basınç göstergelerinin doğruluğu yetersiz veya kalibrasyon süreleri dolmuş.

3. Patlama diskleri düzenli olarak değiştirilmemiş ve koruyucu işlevini kaybetmiştir.

4. Özellikle yanıcı ve patlayıcı ortamlarda koruyucu cihazların miktarı veya tipinin yetersiz olması.