Basınçlı kap onarımının nitelikli olup olmadığı nasıl belirlenir?

I. Görünüm ve Geometrik Boyutlar Muayene Niteliğine Sahip Onarılan alanın görünüm kalitesi ilk muayene kontrol noktasıdır ve aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

1. İyi Kaynak Oluşumu: Kaynak, keskin köşeler, ani değişiklikler veya gerilim yoğunlaşma yapıları olmadan ana malzemeye düzgün bir şekilde geçmelidir.

2. Yüzey Kusurlarının Olmaması: Onarılan kaynak ve ısıdan-etkilenen bölgede çatlaklar, erime eksikliği, alttan kesik (derinlik > 0,5 mm), ark kraterleri ve gözeneklilik gibi görünür kusurlar bulunmamalıdır.

3. Köşe Kaynak Şekli: Dik-açılı bağlantılardan kaçınarak, taban malzemesine içbükey, düzgün bir geçiş olmalıdır.

4. Geometrik Boyutlara Uyumlu:
Kabuk Düzlüğü 1H/1000'e eşit veya daha az (H, kabuk uzunluğudur);
Kabuk Yuvarlaklığı (maksimum ve minimum iç çap arasındaki fark) %1Di'ye eşit veya daha az ve 25 mm'ye eşit veya daha az (Di, iç çaptır);
Flanş Yüzü Dikliği Flanş dış çapının %1'ine eşit veya daha az ve 2 mm'ye eşit veya daha az.

II. -Tahribatsız Muayene (NDT) Sonuçlarına Uygunluk NDT, onarım kalitesini doğrulamanın temel yöntemidir ve onarılan kaynağı ve çevresini kapsamalıdır.

1. Yüzey Denetimi:

Ferromanyetik malzemeler için manyetik parçacık testi (MT) kullanılır; penetrant testi (PT),-ferromanyetik olmayan malzemeler için kullanılır. Test standardı NB/T 47013-2015'e dayanmaktadır. Yüzey çatlaklarına izin verilmez (Seviye I kabul).

2. İç Denetim:

Dahili kusurları incelemek için ultrasonik test (UT) veya radyografik test (RT) kullanılır.

Radyografik test kullanıldığında, radyografik kalite Derece AB'den düşük olmamalı ve kabul seviyesi Derece II veya III olmalıdır (damar tipine bağlı olarak). Onarılmış kaynaklar için muayene uzunluğu, toplam kaynak uzunluğunun %20'sinden az olmamalıdır. Standardı aşan kusurlar bulunursa %100'e ulaşmak için ek testlerin yapılması gerekir.

✅ Özel Not: Standart çekme mukavemeti 540MPa'dan büyük veya ona eşit olan çelik, Cr-Mo çeliği, paslanmaz çelik ve stres korozyonuna eğilimli kaplar için kaynak yüzeyinin alttan kesilmesi olmamalıdır.

III. Basınç Testi Geçildi – Genel Gücün Doğrulanması
Basınç testi, konteynerin genel mukavemetini ve sızdırmazlık performansını kontrol etmek için kullanılan, onarımdan sonraki en kritik doğrulama adımıdır.

1. Basınç testinin tekrarlanmasını gerektiren durumlar:

Onarım derinliği duvar kalınlığının yarısını aşıyor;
Ana basınç-taşıyan bileşenlerin (örneğin, silindir bölümleri, kafalar) değiştirilmesi;
Birden fazla onarım veya orijinal yapısal dayanıklılık üzerinde önemli bir darbe.

2. Test Türü:

Hidrolik test (örn. hidrostatik test) yüksek güvenliği nedeniyle tercih edilir; Sıvı dolumu mümkün değilse pnömatik test kullanılabilir ancak A ve B Sınıfı kaynakların %100 UT veya RT muayenesinden geçtiğinden emin olunmalıdır.

3. Kabul Kriterleri:

Sızıntı yok;
Görünür deformasyon yok;
Anormal gürültü yok;
Basınç tutma sırasında sabit basınç.

IV. Güvenlik Aksesuarları ve Dış Durum Denetimi Tamamlandı Onarılan konteyneri kullanıma almadan önce aşağıdaki yardımcı sistemlerin normal durumda olduğu doğrulanmalıdır:

1. Onaylanmış Güvenlik Aksesuarları:

Emniyet valfleri geçerli kalibrasyon süreleri içerisinde olup, hassas bir şekilde açılıp kapanmaktadır;
Basınç göstergeleri gerekli aralığı ve doğruluğu karşılar ve okumalar aynı sistem içinde tutarlıdır;
Seviye göstergeleri açıkça görülebilir ve yüksek ve düşük limit işaretlerine sahiptir.

2. Dış Yapı Sağlam:

Destekler sağlam ve temel henüz oturmamış;
Yalıtım ve{0}korozyon önleyici katmanlar tam bütünlüğe kavuşturuldu;
Bağlantı boru hatları ek gerilim veya titreşimden arındırılmıştır.

3. Hava Sızdırmazlık Testi (gerekirse):

Yanıcı, patlayıcı veya zehirli maddeler içeren kaplar için hava sızdırmazlık testi gereklidir;
Sabunlu su veya diğer sızıntı tespit solüsyonları kullanıldığında kabarcık oluşmamalıdır.

V. Malzeme Performansı ve Sertlik Testi (Belirli Koşullar Altında) Yüksek sıcaklık, yüksek basınç veya özel hizmet koşulları altında çalışan kaplar için malzeme durumunun daha fazla doğrulanması gerekir:

1. Malzeme Doğrulaması: Onarılan alandaki malzemenin karışmadığını spektral analiz yoluyla doğrulayın;

2. Sertlik Testi: Kaynağın ve ısıdan-etkilenen bölgenin sertliğinin, hidrojenin- neden olduğu çatlamayı önlemek için standardı aşıp aşmadığını kontrol edin;

3. Metalografik İnceleme: Mikro yapının kaynak ısıl çevrimi nedeniyle (örn. tane irileşmesi, çökelme, vb.) bozulup bozulmadığını değerlendirin.

VI. Eksiksiz ve İzlenebilir Onarım Kayıtları Tüm onarım işlemleri, aşağıdakiler de dahil olmak üzere eksiksiz teknik dosyalarda belgelenmelidir:

Kusur tanımı ve giderme kaydı;
Kaynak proses parametreleri ve kaynakçı nitelikleri;
Tahribatsız-muayene raporları (MT, PT, UT, RT);
Isıl işlem kayıtları (varsa);
Basınç testi verileri;
Nihai kabul imzalı belge.