Basınçlı kapların üretim süreçleri nelerdir?

I. Ana Üretim Süreçleri

1. Hammadde Kabulü ve Ön-işleme

Çelik sahaya ulaştıktan sonra, kimyasal bileşiminin ve mekanik özelliklerinin tasarım gereksinimlerini karşıladığını doğrulamak için-malzeme yeniden incelemesine tabi tutulmalıdır.

Ön{0}}muamele, temizlemeyi (pas giderme, yağdan arındırma), düzleştirmeyi (nakliye deformasyonunun düzeltilmesi) ve malzemenin korozyon direncini ve sonraki işlem doğruluğunu iyileştirmek için koruyucu bir astar uygulanmasını içerir.

2. İşaretleme ve Boşaltma

Markalama ilk imalat sürecidir ve parçaların boyutsal doğruluğunu doğrudan etkiler. İşlenmemiş parça boyutlarının açılmış çizime göre hesaplanması gerekir ve kesme çizgileri, işleme hatları ve inceleme çizgilerinin işaretlenmesi gerekir.

Körleme yöntemleri arasında mekanik kesme (kesme makineleri gibi) ve termal kesme (alevle kesme, plazma kesme gibi) bulunur. CNC kesim doğruluğu artırabilir ve malzeme israfını azaltabilir.

3. Eğim Verme

Kaynak kalitesini sağlamak için plakaların kenarlarının eğimli olması gerekir. Yaygın yöntemler arasında kenar planyalama veya alevle kesme ve ardından bitirme işlemi yer alır.

4. Şekillendirme Süreci

Silindir Şekillendirme: Çelik levhalar tipik olarak ovalliği ve kenar açılarını kontrol eden bir levha haddeleme makinesi kullanılarak silindirik şekillere haddelenir.

Kafa Şekillendirme: Yaygın yöntemler şunları içerir:
Damgalama: Seri-üretilmiş standart kafalar için uygundur;
Eğirme: Tek-parçalı veya büyük-çaplı kafalar için uygundur;
Parçalı Şekillendirme: Parçaların preslendiği ve daha sonra birbirine kaynaklandığı ultra-büyük kafalar için kullanılır.

Zirkonyum gibi özel malzemeler şekillendirilirken sıcaklığın 500 derecenin altında olması ve deformasyon oranının %3'ün üzerinde olması durumunda gerilimi azaltmak için tavlama yapılması gerekir.

5. Montaj ve Kaynak

Montaj sırası genel olarak şu şekildedir: ilk olarak uzunlamasına dikiş kaynağı; daha sonra çevresel dikiş alın kaynağı; son olarak menholler, bağlantı boruları ve diğer aksesuarlar takılır.

Kaynak yöntemleri malzemeye, yapıya ve çalışma koşullarına göre seçilir ve temel olarak şunları içerir:

Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW): Esnek çalışma,-sahada inşaata uygun;

Tozaltı Ark Kaynağı (SAW): Yüksek derecede otomasyon, istikrarlı kaynak kalitesi, düz kaynak pozisyonlarına uygun;

Gaz Korumalı Kaynak: TIG kaynağı ve MIG/MAG kaynağı gibi, erimiş havuzu hava kirliliğinden koruyan, paslanmaz çelik, -demir dışı metaller vb. için uygundur.

Parametrelerin (akım, gerilim, katman sayısı vb.) kontrol edilebilmesi için kaynak işlem kartına göre kaynak yapılması gerekmektedir.

6.-Tahribatsız Muayene

Kaynak sonrası-testler, kaynağın-%100 tahribatsız muayenesini gerektirir. Yaygın yöntemler arasında dahili veya yüzey kusurlarını tespit etmek için radyografik test (RT), ultrasonik test (UT), manyetik parçacık testi (MT) ve penetrant testi (PT) bulunur.

7. Isıl İşlem

Amaç, artık kaynak stresini ortadan kaldırmak ve mikro yapıyı ve özellikleri iyileştirmektir. Yaygın yöntemler arasında genel tavlama ve lokal ısıl işlem yer alır; özellikle kalın-duvarlı kaplar veya yüksek-mukavemetli çelik kaplar için uygundur.

8. Basınç Testi ve Son Muayene

Buna, kabın mukavemetini ve sızdırmazlık performansını doğrulamak için basınç testi (hidrolik veya pnömatik) ve hava sızdırmazlık testi de dahildir.

Testleri geçtikten sonra yüzeyin-korozyon önleyici işlemi (boyama veya kaplama gibi) gerçekleştirilir, ardından son kontrol ve depolama yapılır.

II. Özel Üretim Teknolojileri (Belirli Senaryolara Uygulanabilir)

1. Çok-Katmanlı Sarılmış Konteynerler: Derin kaynakları önlemek için ince çelik plakalar katman katman sarılır veya sarılır, bu da güvenliği artırır. Gübre ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

2. Yara Kapları: Özel çapraz-kesitli çelik şeritler öngerilmeli ve iç silindirin etrafına sarılarak uzunlamasına kaynakları ortadan kaldırır ve yorulma ömrünü artırır.

3. Fiber-sarılmış Kompozit Kaplar: Düşük sıcaklıktaki veya hafif uygulamalar için kullanılan bu kaplar, mükemmel basınç direnci ve sızdırmazlık performansı elde etmek için hassas bir şekilde sarılmış ve kürlenmiş karbon fiber/cam fiber kompozit malzemeler kullanır.